一种密相区带防磨结构的循环床导热油锅炉的制造方法与工艺

本发明涉及循环床导热油锅炉技术领域，尤其涉及一种密相区带防磨结构的循环床导热油锅炉。

背景技术：
循环流化床燃烧技术是近二十几年迅速发展起来的新型燃烧技术。它具有燃料适应性好，可燃用生活垃圾、矸石、炉渣等劣质燃料，可采用炉内脱硫，氮氧化物排放量低等诸多优点，是目前发展最快的炉型。随着循环流化床锅炉技术的发展，循环流化床燃烧低热值、高灰份燃料的优势得到充分体现，逐渐成为低热值燃料的主流炉型。在燃烧过程中烟气夹带燃烧后的颗粒物向上流动，在经过水平盘管时，颗粒物容易将水平盘管刮破，破管后需要停炉维修，影响工作效率，维修成本较高，颗粒物容易堆积在密相区与稀相区连接处与其内壁，影响锅炉的连续运行性，处理比较麻烦等诸多缺点。

技术实现要素：
针对上述问题中存在的不足之处，本发明提供一种密相区带防磨结构的循环床导热油锅炉。为实现上述目的，本发明提供一种密相区带防磨结构的循环床导热油锅炉，包括：密相区，在所述密相区上部设有稀相区；所述稀相区内壁设有多个叠加的水平盘管，在所述水平盘管的外侧设有保温层；所述密相区为绝热结构；所述绝热结构包括直段与倾斜段；所述直段的高度为H1，所述倾斜段的高度为H2，所述密相区的平均床速为ω；(H1+H2)/ω<(0.5～2.0)秒；防磨结构敷设在所述水平盘管下部1-5排盘管向火面及所述绝热结构内壁；所述防磨结构分为防磨结构上段、防磨结构中段与防磨结构下段；所述防磨结构上段的倾斜角度为β，所述防磨结构中段的倾斜角度为α；α>β；所述防磨结构上段下端厚度为δ1，所述防磨结构上段上端厚度为δ2，所述防磨结构中段厚度为δ0；δ1＝(3/4～2/3)δ0，δ1≥2δ2。作为本发明进一步改进，所述水平盘管通过定位装置固定在所述稀相区的内壁，所述定位装置的厚度为L1，所述水平盘管的直径为d；L1＝(1.05～1.2)d；所述水平盘管与所述外保温层厚度为L2；L2＝L1+△L，△L＝(10～200)mm。作为本发明进一步改进，所述防磨结构上段为逐渐向外倾斜形状。作为本发明进一步改进，所述防磨结构中段为逐渐向外倾斜形状。作为本发明进一步改进，所述倾斜段与所述防磨结构中段侧倾斜角度相同。作为本发明进一步改进，所述密相区与所述稀相区为一体结构呈漏斗形状。作为本发明进一步改进，所述防磨结构内壁为光滑面。作为本发明进一步改进，所述防磨结构中段与所述防磨结构下段厚度相同。本...