1.一种单侧式燃气器，由铝合金制成，包括：
燃烧盘，呈回转状设置，沿所述燃烧盘的轴线方向设置有外环进气通道，沿所述燃烧盘的厚度方向开设有通孔，且所述通孔内设置有内环进气通道，其中，所述内环进气通道的开口方向和所述外环进气通道的开口方向一致；
燃烧架，位于所述燃烧盘的一侧，其中，沿所述燃烧架的宽度方向阵列设置有外环进气部、内环进气部以及空气进气部，且所述外环进气部通过螺纹紧固件与所述外环进气通道相连，所述内环进气部通过螺纹紧固件与所述内环进气通道相连；
分火盘，包括：外环火盘和内环火盘，分别嵌装于所述燃烧盘的另一侧，且所述外环火盘与所述内环火盘同心设置；
其中所述铝合金的成分按质量百分比包括：Zn0.5～0.8％，Mg0.4％～0.8％，Cu0.3％～0.5％，Mn0.2％～0.3％，Cr0.2％～0.3％，Fe0.3％～0.5％，Ti0.1％～0.2％，Zr0.2％～0.3％，Al92～96％。
2.一种根据权利要求1所述的单侧式燃气器，其特征在于：所述外环进气通道和所述内环进气通道位于所述燃烧盘的同侧，且所述外环进气通道与所述燃烧盘一体成型，其中，所述内环进气通道呈L形，一端位于两所述外环进气通道之间，另一端设置有环形凸起，沿用以嵌装所述内环火盘一端的所述内环进气通道的轴线方向对称设置有两个卡槽，且所述卡槽连接于所述内环进气通道的外侧壁上。
3.一种根据权利要求2所述的单侧式燃气器，其特征在于：位于所述外环进气通道相对一侧的所述燃烧盘上设置有环形凹槽，其中，所述环形凹槽与所述外环进气通道相连通。
4.一种根据权利要求3所述的单侧式燃气器，其特征在于：所述外环进气通道与所述环形凹槽相交汇处设置有导流板，且所述导流板的一侧斜向连接于所述环形凹槽的槽底。
5.一种根据权利要求4所述的单侧式燃气器，其特征在于：所述燃烧架包括：
底架，呈日字状设置，且所述底架的各个部角上设置有第二定位柱；
两个中空柱体，对称设置于所述底架较长两边上，且所述中空柱体的一端与所述底架相连，另一端卡接在所述卡槽上；
上支架，呈C形，位于所述底架较短的一边上，其中，所述上支架的两端分别连接所述外环进气部和所述空气进气部，所述上支架的中部设置有与所述内环进气部相卡接的凸块，所述外环进气部包括：
外环进气端；
外环进气管，一端与所述外环进气端相连通，并卡接在所述上支架上，所述外环进气管的另一端与所述外环进气通道的进气端相向设置。
6.一种根据权利要求5所述的单侧式燃气器，其特征在于：所述外环火盘呈回转体状设置，并沿外环火盘的轴线方向呈环形阵列设置有若干个外环火焰孔和若干个支架；所述内环火盘呈回转体状设置，并沿所述内环火盘的轴线方向呈环形阵列设置有若干个圈内环火焰孔，且每一圈所述内环火焰孔为同心圆。
7.一种根据权利要求1～6任一所述的单侧式燃气器的制备方法，其特征在于：所述制备工艺包括如下步骤：
S1、配置所需成分的原料，将原料混合、熔化为铝液，然后进行精炼；
S2、铝液经气体雾化制粉后进行热压烧结，再经固溶处理、时效处理、成型得到铝合金铸锭，经机械加工后得到单侧式燃气器。
8.根据权利要求7所述的一种单侧式燃气器的制备方法，其特征在于：S1中精炼过程中，加入质量百分数0.1％～0.2％的磷酸三甲酚酯。
9.根据权利要求7所述的一种单侧式燃气器的制备方法，其特征在于：S1中精炼温度为700～720℃，精炼剂为质量比为2.3～2.5:1的六氯乙烷和二氧化钛的混合物，精炼时间25～30min。
10.根据权利要求7所述的一种单侧式燃气器的制备方法，其特征在于：S2中所述热压烧结工艺为：对粉末进行压胚，压胚密度2.4～2.5g/cm3，在保护气的气氛下，以10～13℃/min的速度升温至595～597℃，然后保温30～32min。