含盐粉尘废气净化回收装置及其使用方法与流程

本发明涉及环保领域，具体涉及一种含盐粉尘废气净化回收装置。

背景技术：

含盐尘废气属于“三废”之一，是农药生产、中间体生产过程中的主要污染物，其中含有二噁英及其他有机物0.05～0.5%，含氯化钠粉尘0.1～1%，现有技术条件下，由于缺乏适合工业化大批量处理的设备，只能任其自由排放，造成巨大的环境污染和资源浪费。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于提供一种含盐粉尘废气净化回收装置，能够对含盐粉尘废气进行无害化处理，并能回收其中的氯化钠，适合于工业化批量生产。

为解决上述技术问题，本发明的含盐粉尘废气净化回收装置，包括焚烧炉，其特征在于：所述的焚烧炉的腰径大于上、下端口径；还包括与所述焚烧炉管道连接的混合室，所述的混合室连接有含盐尘废气管道；所述的混合室经管道连接有燃烧器，所述燃烧器连接有天然气管道、空气管道；所述焚烧炉侧壁连接有尾气出口，所述焚烧炉底部设置有盐膜出口，所述盐膜出口下方承托有冷却转盘，所述冷却转盘的上端面设置有与电机传动连接的旋转式刮刀；所述冷却转盘的下端面设置有冷却装置。

所述的混合室经混合气通道与所述的焚烧炉连接；所述的混合气通道与焚烧炉内壁之间具备一个使气体沿焚烧炉内壁切线方向进入的连接结构。

所述含盐粉尘废气净化回收装置的使用方法，包括以下步骤：

A、分别向天然气管道、空气管道持续输入天然气和空气，并在燃烧器内部分燃烧加热至1100℃以上；

B、燃烧器内气体通入混合室，将含盐尘废气持续输入混合室，混合气体温度保持在1100℃～1200℃，沿切线方向进入焚烧炉；

C、混合气体在焚烧炉内旋流燃烧，温度控制在1410℃以上，在离心力作用下，盐微粒熔化成液滴甩向炉壁并粘附形成盐膜，盐膜以自重向下流动并通过盐膜出口输送至冷却转盘上；

D、冷却装置持续工作，电机带动旋转式刮刀旋转，将冷却后的固态盐膜刮离盘面收集处理；

E、焚烧炉内尾气经尾气出口排出并进行处理后排放。

上述技术方案的优点体现在：

A、含盐粉尘废气在混合室内预热，在焚烧炉内充分燃烧，达到或超过氯化钠的熔点1410℃，二噁英及其他有机物被焚烧，氯化钠熔化为液滴并甩向炉壁并粘附为盐膜；将盐粉尘转换为液态从而实现可回收。

B、焚烧炉设计为腰鼓形结构，从而使得盐膜可在重力作用下自动汇聚至出口，并经冷却后回收。

C、混合气体沿切线方向进入焚烧炉形成湍流，有利于充分燃烧和盐膜的吸附。

本发明能够对含盐粉尘废气进行无害化处理，并能回收其中的氯化钠，适合于工业化批量生产。

附图说明

图1是本发明的含盐粉尘废气净化回收装置的结构示意图；

图2是图1沿A-A线的剖视图。

具体实施方式

如图1、图2可见，本实施的含盐粉尘废气净化回收装置，包括焚烧炉1，其特征在于：所述的焚烧炉1的腰径大于上、下端口径；还包括与所述焚烧炉1管道连接的混合室2，所述的混合室连接有含盐尘废气管道21；所述的混合室2经管道连接有燃烧器3，所述燃烧器3连接有天然气管道30、空气管道31；所述焚烧炉1侧壁连接有尾气出口10，所述焚烧炉1底部设置有盐膜出口，所述盐膜出口下方承托有冷却转盘4，所述冷却转盘4的上端面设置有与电机5传动连接的旋转式刮刀50；所述冷却转盘4的下端面设置有冷却装置6。

如图1可见，本实施例中，焚烧炉1的上端部设置为圆筒形结构，下部设置有突出部，突出部腰径大于上端口径，上端口径大于下端口径，突出部上端的侧壁形成盐膜粘附部，突出部下端的侧壁形成盐膜汇聚部，盐膜粘附部的高程大于盐膜汇聚部高程，从而使得盐膜易于汇聚到焚烧炉1下端的盐膜出口。

所述的混合室2经混合气通道20与所述的焚烧炉1连接；所述的混合气通道20与焚烧炉1内壁之间具备一个使气体沿焚烧炉1内壁切线方向进入的连接结构。

如图2可见，本实施例中，混合气通道20沿切线方向设置在焚烧炉1内壁上，从而使得气体进入时形成湍流。

所述含盐粉尘废气净化回收装置的使用方法，包括以下步骤：

A、分别向天然气管道30、空气管道31持续输入天然气和空气，并在燃烧器3内部分燃烧加热至1100℃以上；

B、燃烧器3内气体通入混合室2，将含盐尘废气持续输入混合室2，混合气体温度保持在1100℃～1200℃，沿切线方向进入焚烧炉1；

C、混合气体在焚烧炉1内旋流燃烧，温度控制在1410℃以上，在离心力作用下，盐微粒熔化成液滴甩向炉壁并粘附形成盐膜，盐膜以自重向下流动并通过盐膜出口输送至冷却转盘4上；

D、冷却装置6持续工作，电机5带动旋转式刮刀50旋转，将冷却后的固态盐膜刮离盘面收集处理；

E、焚烧炉1内尾气经尾气出口10排出并进行处理后排放。