本发明涉及环保设备，具体是漆包机的废气处理装置。
背景技术：
在漆包线制造行业，目前主要使用溶剂型绝缘漆，涂覆溶剂型漆的铜线在漆包机烘箱中成膜固化，绝缘漆中大约三分之一是形成漆膜的树脂，三分之二是二甲苯、甲苯一类溶剂。卧式漆包机在正常生产涂漆过程中，由于漆液需要保持在45℃左右，且涂漆器的涂漆漆槽为开放式，涂漆后的行线在进行烘炉之前也呈开放状态，因此，涂漆漆槽内漆液及涂漆后的行线表面漆膜必然会有部分溶剂蒸发而挥发到车间空气中，不仅对员工的身体造成影响，而且也对后续空气处理带来难度，通常也只能外排至室外的空气中，会增加环境污染。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种用于漆包机的废气处理装置，可以有效收集并处理漆包机产生的有机废气，从而改善生产环境，减轻环境污染，同时废气燃烧转换成热能再利用，节省电能。
本发明的技术方案：
一种用于漆包机的废气处理装置，漆包机包括涂漆器和废气处理装置，其中废气处理装置包括吸风罩、废气管道、燃烧室和热能转换器，其中吸风罩设置在涂漆器的外部，用来收集涂漆器在涂漆时挥发出来的有机废气，吸风罩通过废气管道连接燃烧室，燃烧室与热能转换器相连，废气管道与燃烧室相连的一端设置有新鲜风机，通过新鲜风机负压作用将吸风罩内收集的有机废气带到燃烧室内内进行催化燃烧处理。
进一步地，所述吸风罩下端设置有遮气帘，所述遮气帘下端与涂漆器上表面平行，所述遮气帘可以最大效率地将涂漆器在涂漆时挥发出来的有机废气遮挡在吸风罩内。
进一步地，所述遮气帘采用透明塑料条带，通过透明塑料条带可以清晰地监控涂漆器内部工作状况，及时调整工作。
所述废气管道内设有小功率风道风机，可以加快管道内部废气的排放流动，提高工作效率。
所述燃烧室内部设置燃烧催化剂，所述燃烧催化剂采用陶瓷或金属，催化剂可以加快有机废气的吸附燃烧。
所述新鲜风机上端设置有进风口，新鲜空气在新鲜风机负压作用下通过进风口进入燃烧室，与燃烧室内部的有机废气进行催化燃烧，燃烧后的热能通过热能转换器传输出去再利用。
与现有技术相比较，本发明的优点在于：
通过设置吸风罩以及新鲜风机的负压作用，可以有效防止涂漆器部分挥发的有机废气进入环境中，改善生产环境，有利于员工身体健康，还能减轻环境污染。另外，有机废气含有的热值能够得到充分回收再利用，节省电能。
进一步地，遮气帘的透明设置可以在有效地遮挡有机废气的同时，及时地监控涂漆器的工作状态，保证工作顺利进行，提高工作效率。
附图说明
图 1 是本发明的一种实施方式的废气处理装置的结构示意图。
具体实施方式
图 1 是本实施方式的废气处理装置的结构示意图。如图1所示，本实施例描述了一种用于漆包机的废气处理装置，漆包机包括涂漆器和废气处理装置，其中废气处理装置包括吸风罩、废气管道、燃烧室、热能转换器，吸风罩通过废气管道与燃烧室相连，燃烧室与热能转化器相连。
吸风罩2设置在涂漆器1的外部，吸风罩2用来收集涂漆器1在涂漆时挥发出来的有机废气。吸风罩2下端设置遮气帘3，遮气帘3采用透明塑料条带，并且透明塑料条带下端与涂漆器１上表面平行，一方面可以最大效率地将涂漆器在涂漆时挥发出来的有机废气遮挡在吸风罩内，防止废气外泄，一方面可以通过透明塑料条带看到涂漆器１内部生产状况，及时调整工作。吸风罩2与燃烧室5通过废气管道6相连，燃烧室5后端连接热能转换器。废气管道6内设有小功率风道风机10，可以加快管道内部废气的排放流动，增加工作效率。燃烧室5内部设置燃烧催化剂8，燃烧催化剂8采用陶瓷或金属，催化剂8可以加快有机废气的吸附燃烧。在废气管道6与燃烧室5相连的一端设置有新鲜风机4，新鲜风机4上端设置有进风口7，进风口7用来引进新鲜空气。新鲜风机4将吸风罩2内尾气以及室外新鲜空气带到燃烧室内5，进行催化燃烧处理。燃烧后的热能通过热能转换器9传输出去，实现热能再利用。
具体流程如下：涂漆器1散发出来的有机废气通过吸风罩2收集，在新鲜风机4以及小功率风道风机10的负压作用下，通过废气管道6进入燃烧室5内；同时新鲜空气在新鲜风机4负压作用下通过进风口7带入到燃烧室内5中；有机废气与新鲜空气在燃烧室内5中进行催化燃烧处理，燃烧得到的热能通过热能转换器9传输出去。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，熟悉本领域的技术人员在本发明揭露的范围内，可轻易想到的变化，都应涵盖在发明的保护范围之内。