本发明涉及垃圾焚烧技术领域，具体是一种吊篮式垃圾焚烧锅炉。
背景技术：
目前国内外普遍流行的垃圾焚烧发电锅炉：有炉排流化悬浮式，循环流化床式和旋转窖式垃圾焚烧锅炉，通过高温烘焙、蒸发、氧化、焚烧后，将垃圾变成灰渣，由炉排输岀另作处理。余热用作蒸汽发电，很难实现垃圾的二次高温燃烧，以减少二噁英等有害物质的排放。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种吊篮式垃圾焚烧锅炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种吊篮式垃圾焚烧锅炉，包括垃圾入口、吊篮、燃烧室炉膛、二次燃烧气体燃烧室、吊篮吊杆和蒸发束管，所述垃圾入口的一侧设有输送带，用于将垃圾倾入到垃圾入口内，垃圾入口的下方设有吊篮，吊篮由依次由上而下设置的一级吊篮内腔室、二级吊篮内腔室、三级吊篮内腔室和吊篮内腔燃烧室组成，一级吊篮内腔室、二级吊篮内腔室、三级吊篮内腔室和吊篮内腔燃烧室之间均设有蒸发束管，蒸发束管的两端通过吊篮吊杆与冷水套箱连通，冷水套箱嵌入在炉墙体内，从垃圾入口进入到吊篮内的垃圾落入到吊篮内腔燃烧室内，吊篮内腔燃烧室置于燃烧室炉膛内，燃烧室炉膛内设有点火器，燃烧室炉膛的外部设有生物质颗粒集料斗和生物质颗粒输送机，生物质颗粒输送机与燃烧室炉膛连通，燃烧室炉膛通过一次增氧通道和二次增氧通道分别连接一次增氧风机和二次增氧风机，燃烧室炉膛的一侧设有二次燃烧气体喷出口，二次燃烧气体喷出口与二次燃烧气体燃烧室相互连通，可燃气体从二次燃烧气体喷出口喷出并进入到二次燃烧气体燃烧室内，二次燃烧气体喷出口处通过三级增氧通道连接三次增氧风机，同时二次燃烧气体燃烧室的输入端设有三次燃烧室增氧孔，二次燃烧气体燃烧室的上部设有锅炉，二次燃烧气体燃烧室的一侧设有排烟通道，二次燃烧气体燃烧室与排烟通道之间设有粉尘过滤除尘器，确保烟气的无污染排放，水筒的一端连接蒸发束管，蒸发束管置于锅炉内，蒸发束管连接过热蒸汽出口，蒸发束管和过热蒸汽出口之间设有气泡，所述一次增氧风机、二次增氧风机、三次增氧风机和生物质颗粒输送机均电连接外部电源和控制装置。
作为本发明进一步的方案：所述燃烧室炉膛的底部设有出口，出口处设有復带式炉桥排。
作为本发明再进一步的方案：所述垃圾入口处设有搅拌提升装置,搅拌提升装置的螺旋桨杆置于吊篮内部。
作为本发明再进一步的方案：所述垃圾入口的上方设有吊篮炉盖，吊篮炉盖的顶部开设有出气管口。
作为本发明再进一步的方案：所述出气管口通过管道与一次增氧风机、二次增氧风机和三次增氧风机的入口连接。
作为本发明再进一步的方案：所述过热蒸汽出口连接发电装置或供暖装置。
作为本发明再进一步的方案：所述吊篮呈漏斗形，且吊装在炉墙体的内壁上。
作为本发明再进一步的方案：所述吊篮内设有至少三个内腔室。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：吊篮腔组成漏斗式吊篮锅炉，对垃圾脱水焙干燃烧面积大，处理量大，垃圾的自重从上向下掉落焙干燃烧，从上向下掉落焙干燃烧型成半沸腾裂解焚烧法，最次实现二次燃烧室将气化、碳化，其中的可燃烧成份气体在高温中烧尽，实现了一种吊篮式结构一炉二室燃烧对锅炉蒸发管加热提高热效率和蒸发量蒸气过热増圧有效实施技术特点，且整个过程高温燃烧, 除尘过滤，无二噁英排放，更加环保安全。
附图说明
图1为一种吊篮式垃圾焚烧锅炉的结构示意图。
图中：1-输送带、2-垃圾入口、3-一级吊篮内腔室、4-二级吊篮内腔室、5-三级吊篮内腔室、6-吊篮内腔燃烧室、7-復带式炉桥排、8-燃烧室炉膛、9-一次增氧风机、10-一次增氧通道、11-二次增氧风机、12-二次增氧通道、13-三次增氧风机、14-三级增氧通道、15-三次增氧出口、16-二次燃烧气体喷出口、17-二次燃烧气体燃烧室、18-生物质颗粒集料斗、19-生物质颗粒输送机、20-炉墙体、21-排烟通道、22-蒸汽通过管道、23-冷水套箱、24-吊篮吊杆、25-蒸发束管、26-水筒、27-气泡、28-粉尘过滤除尘器、29-三次燃烧室增氧孔、30-吊篮炉盖、31-过热蒸汽出口、32-搅拌提升装置、33-出气管口、34-点火器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明实施例中，一种吊篮式垃圾焚烧锅炉，包括垃圾入口2、吊篮、燃烧室炉膛8、二次燃烧气体燃烧室17、吊篮吊杆24和蒸发束管25，所述垃圾入口2的一侧设有输送带1，用于将垃圾倾入到垃圾入口2内，垃圾入口2的下方设有吊篮，吊篮由依次由上而下设置的一级吊篮内腔室3、二级吊篮内腔室4、三级吊篮内腔室5和吊篮内腔燃烧室6组成，多层吊篮内腔的设置可以对垃圾简要的筛选分类，适应性強，处理量大，一级吊篮内腔室3、二级吊篮内腔室4、三级吊篮内腔室5和吊篮内腔燃烧室6之间均设有蒸发束管25，蒸发束管25的两端通过吊篮吊杆24与冷水套箱23连通，冷水套箱23嵌入在炉墙体20内，从垃圾入口2进入到吊篮内的垃圾落入到吊篮内腔燃烧室6内，吊篮内腔燃烧室6置于燃烧室炉膛8内，燃烧室炉膛8内设有点火器34，燃烧室炉膛8的外部设有生物质颗粒集料斗18和生物质颗粒输送机19，生物质颗粒输送机19与燃烧室炉膛8连通，启动点火器34，将生物质颗粒送入到燃烧室炉膛8内进行燃烧，对吊篮内的垃圾进行烘干，烘干的垃圾开始从吊篮边掉落到燃烧室炉膛8内燃烧，燃烧室炉膛8通过一次增氧通道10和二次增氧通道12分别连接一次增氧风机9和二次增氧风机11，向燃烧室炉膛8内增氧助燃进行半沸腾焚烧，使垃圾在高温中烈解、气化、碳化，迅速生成可燃气体, 与此同时，蒸发束管25对吊篮进行冷却降温，延长吊篮使用寿命，燃烧室炉膛8的一侧设有二次燃烧气体喷出口16，二次燃烧气体喷出口16与二次燃烧气体燃烧室17相互连通，可燃气体从二次燃烧气体喷出口16喷出并进入到二次燃烧气体燃烧室17内，二次燃烧气体喷出口16处通过三级增氧通道14连接三次增氧风机13，同时二次燃烧气体燃烧室17的输入端设有三次燃烧室增氧孔29，使得进入到二次燃烧气体燃烧室17内的可燃气体混合有充足的氧气，并充分燃烧，实现二次燃烧气体燃烧室17更充分将气化、 碳化中的可燃烧成份气体在高温中烧尽，同时焚烧其中的二噁英有害物质，无二噁英有害物排放的实现，二次燃烧气体燃烧室17的上部设有锅炉，二次燃烧气体燃烧室17的一侧设有排烟通道21，二次燃烧气体燃烧室17与排烟通道21之间设有粉尘过滤除尘器28，确保烟气的无污染排放，水筒26的一端连接蒸发束管25，蒸发束管25置于锅炉内，利用二次燃烧气体燃烧室17产生的热量对水进行加热，充分利用能量，蒸发束管25连接过热蒸汽出口31，蒸发束管25和过热蒸汽出口31之间设有气泡27，作为蓄能装置，可以将蒸发束管25产生的蒸汽蓄能并以一定的压力从过热蒸汽出口31喷出，所述一次增氧风机9、二次增氧风机12、三次增氧风机13和生物质颗粒输送机19均电连接外部电源和控制装置。
所述燃烧室炉膛8的底部设有出口，出口处设有復带式炉桥排7，垃圾中有很复杂物质：如固体陶瓷、砖块、坭土等物质, 经过烘焙烧烬后均由復带式炉桥排7送岀，可筛选作另做处理。
所述垃圾入口22处设有搅拌提升装置32,搅拌提升装置32的螺旋桨杆置于吊篮内部，防止垃圾崩塌式叠落燃烧, 使下料更加稳定，进而保证炉温的稳定。
所述垃圾入口22的上方设有吊篮炉盖30，吊篮炉盖30的顶部开设有出气管口33，防止垃圾臭味外溢和下雨影响焚烧锅炉的正常运行。
所述出气管口33通过管道与一次增氧风机9、二次增氧风机12和三次增氧风机13的入口连接，将从出气管口33逸出的气体吸送到燃烧室炉膛8内燃烧。
所述过热蒸汽出口31连接发电装置或供暖装置，充分利用焚烧锅炉产生的过热蒸汽。
所述吊篮呈漏斗形，且吊装在炉墙体20的内壁上。
所述吊篮内设有至少三个内腔室。
本发明的工作流程是：采取输送带1将垃圾送到垃圾入口2，并自然流入吊篮腔内填满；点火器34开始点火,，生物质颗粒输送机启动，将生物质颗粒送入燃烧室炉膛8内燃烧，对吊篮边的垃圾脱水烘干.，烘干的垃圾开始从吊篮边掉落燃烧室炉膛8内燃烧；启动一次增氧风机9送风，从一次增氧通道10进入燃烧室炉膛8内进行增氧助燃，提高燃烧室炉膛8温度，加速对吊篮边的垃圾烘干；启动二次增氧风机11向燃烧室炉膛8内增氧助燃进行半沸腾焚烧，使垃圾在高温中烈解、气化、碳化，迅速生成可燃气体，可燃气体从二次燃烧气体喷出口16喷出并进入到二次燃烧气体燃烧室17内，启动三次增氧风机13，使得进入到二次燃烧气体燃烧室17内的可燃气体混合有充足的氧气，并充分燃烧，实现二次燃烧气体燃烧室17更充分将气化、 碳化中的可燃烧成份气体在高温中烧尽，同时焚烧其中的二噁英有害物质，无二噁英有害物排放的实现，与此同时烟气经过粉尘过滤除尘器28从排烟通道21排出，冷水套箱23内的水经过蒸发束管25和水筒26变为高温蒸汽从过热蒸汽出口31排出。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。