集成点火与离子火检的点火烧嘴的制作方法

本发明涉及蓄热式燃烧领域，特别是涉及一种集成点火与离子火检的点火烧嘴。

背景技术：

随着高温空气燃烧技术的迅速发展，蓄热式燃烧技术在燃烧领域的作用显得更加重要，点火烧嘴随之应运而生，被广泛应用在蓄热式燃烧领域。

然而，传统的点火烧嘴虽然将离子火焰检测和点火枪集成到一起，一定程度上简化了点火烧嘴的结构，但是在进行火焰检测时却要求有较好的火焰形态，对各种介质质量以及空燃气比例和流速有较高要求，否则无法检测到火焰信号，即不能进行及时稳定的烧嘴点火及火焰检测，对烧嘴的燃烧情况作出错误的判断，影响设备的安全运行。

鉴于此，有必要提供一种新的集成点火与离子火检的点火烧嘴用以解决此问题。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种集成点火与离子火检的点火烧嘴，用于解决传统点火烧嘴结构复杂、且火焰检测不稳定的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种集成点火与离子火检的点火烧嘴，所述点火烧嘴包括：

压缩空气腔体，所述压缩空气腔体的一端设有第一孔径和第二孔径，以及位于所述该端侧面的压缩空气接口；

通过第一孔径固定在所述压缩空气腔体内的燃气导压管，所述燃气导压管包括导压管管体，通过第一孔径与所述导压管管体一端连接、且位于所述压缩空气腔体外的燃气接口，以及与所述导压管管体另一端连接、且位于所述压缩空气腔体内的喷嘴；

通过第二孔径固定在所述压缩空气腔体内的点火装置，所述点火装置包括电极管，通过第二孔径与所述电极管连接、且位于所述压缩空气腔体外的火花塞，以及与所述电极管另一端连接、且位于所述压缩空气腔体内的点火和检测电极；

以及分别通过第一固定孔和第二固定孔固定在所述燃气导压管和点火装置上的节流器，所述节流器上设置有若干节流孔。

优选地，所述节流器与所述喷嘴的距离为50～80mm。

优选地，所述若干节流孔的面积占整个节流器面积的1/4～1/3。

优选地，所述若干节流孔的数量为4～6个。

优选地，所述节流器以及节流孔均为圆形。

优选地，所述节流孔的直径为3～5mm。

优选地，所述点火装置还包括位于所述电极管上的高温绝缘体。

优选地，所述喷嘴为径向多孔喷嘴结构。

优选地，所述喷嘴为耐热钢件或陶瓷件。

优选地，所述点火烧嘴上还设置有连接法兰。

如上所述，本发明的集成点火与离子火检的点火烧嘴，具有以下有益效果：本发明所述点火烧嘴结构简单，并且通过对本发明所述点火烧嘴的节流器进行改进，大大提高了本发明所述点火烧嘴的火焰检测稳定性，使得所述点火烧嘴的火焰检测稳定性高达99.9%。

附图说明

图1显示为本发明所述点火烧嘴的结构示意图。

图2显示为本发明所述点火烧嘴压缩空气腔体的结构示意图。

图3显示为本发明所述点火烧嘴燃气导气管的结构示意图。

图4显示为本发明所述点火烧嘴点火装置的结构示意图。

图5显示为本发明所述点火烧嘴节流器的结构示意图。

元件标号说明

1 压缩空气腔体

11 第一孔径

12 第二孔径

13 压缩空气接口

2 燃气导压管

21 导压管管体

22 燃气接口

23 喷嘴

3 点火装置

31 电极管

32 火花塞

33 点火和检测电极

34 高温绝缘体

4 节流器

41 第一固定孔

42 第二固定孔

43 节流孔

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

请参阅图1至图5。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

如图1至图5所示，本发明提供一种集成点火与离子火检的点火烧嘴，所述点火烧嘴包括：

压缩空气腔体1，所述压缩空气腔体1的一端设有第一孔径11和第二孔径12，以及位于所述该端侧面的压缩空气接口13；

通过第一孔径11固定在所述压缩空气腔体1内的燃气导压管2，所述燃气导压管2包括导压管管体21，通过第一孔径11与所述导压管管体21一端连接、且位于所述压缩空气腔体1外的燃气接口22，以及与所述导压管管体21另一端连接、且位于所述压缩空气腔体1内的喷嘴23；

通过第二孔径12固定在所述压缩空气腔体1内的点火装置3，所述点火装置3包括电极管31，通过第二孔径12与所述电极管31连接、且位于所述压缩空气腔体1外的火花塞32，以及与所述电极管31另一端连接、且位于所述压缩空气腔体1内的点火和检测电极33；

以及分别通过第一固定孔41和第二固定孔42固定在所述燃气导压管2和点火装置3上的节流器4，所述节流器4上设置有若干节流孔43。

其中，所述点火烧嘴上还设置有连接法兰。

需要说明的是，所述连接法兰固定在所述压缩空气腔体1上，并通过所述连接法兰实现所述点火烧嘴的固定。

具体的，所述压缩空气接口13到所述喷嘴23的距离小于所述燃气接口22到所述喷嘴23的距离，并且位于所述压缩空气腔体1内部的点火装置3的长度小于位于所述压缩空气腔体1内部所述燃气导压管2的长度。

具体的，所述喷嘴23为径向多孔喷嘴结构，以防止回火。

具体的，所述喷嘴23为耐热钢件或陶瓷件。优选地，在本实施例中，所述喷嘴23为陶瓷件；当然，在其它实施例中，所述喷嘴23还可以为耐热钢件。

需要说明的是，通过将喷嘴23设置为耐热钢件或陶瓷件，保证了喷嘴23能够抵御高温的侵蚀，延长喷嘴23的使用寿命。

具体的，所述点火装置3还包括位于所述电极管上的高温绝缘体34，以实现对电极管31的高温保护。

具体的，所述节流器4与所述喷嘴23的距离为50～80mm，并且所述若干节流孔43的面积占整个节流器4面积的1/4～1/3。

优选地，在本实施例中，所述节流器4与所述喷嘴23的距离为65mm；当然，在其它实施例中，所述节流器4与所述喷嘴23的距离还可以为50mm、60mm、70mm或80mm等。

优选地，在本实施例中，所述若干节流孔43的面积占整个节流器4面积的7/24；当然，在其它实施例中，所述若干节流孔43的面积占整个节流器4的面积还可以为1/4或1/3。

需要说明的是，通过将所述节流器与所述喷嘴的距离设置为50～80mm，且所述若干节流孔的面积占整个节流器面积的1/4～1/3；在减少空气流速的同时使得空气与燃气的比例更接近完全燃烧比例，既能保证空气与燃气完全燃烧，又不会因空气流速过大将燃气带离燃烧区域，导致无法进行火焰检测，而且还提高了对各种介质的适应性。

具体的，所述若干节流孔43的数量为4～6个。优选地，在本实施例中，所述节流孔43的数量为5个；当然，在其它实施例中，所述节流孔43的数量还可以为4个或6个。

优选地，在本实施例中，所述节流器4以及节流孔43均为圆形；当然，在其它实施例中，所述节流孔43还可以为其它形状。

具体的，所述节流孔43的直径为3～5mm。优选地，在本实施例中，所述节流孔43的直径为4mm；当然，在其它实施例中，所述节流孔43的直径还可以为3mm、3.5mm、4.5mm或5mm等。

综上所述，本发明的集成点火与离子火检的点火烧嘴，具有以下有益效果：本发明所述点火烧嘴结构简单，并且通过对本发明所述点火烧嘴的节流器进行改进，大大提高了本发明所述点火烧嘴的火焰检测稳定性，使得所述点火烧嘴的火焰检测稳定性高达99.9%。

所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。