本发明属于环保设备技术领域，涉及一种套管式烧嘴。
背景技术：
有焰烧嘴的结构特征在于：燃料和空气在入炉以前是不混合的（高速烧嘴例外）。有焰烧嘴种类很多，结构型式各不相同，它主要根据煤气的种类、火焰长度、燃烧强度来决定。加热炉常用的有焰烧嘴有套管式烧嘴、低压涡流式烧嘴、扁缝涡流式烧嘴、环缝涡流式烧嘴、平焰烧嘴、火焰长度可调烧嘴、高速烧嘴等。套管式烧嘴的结构是两个同心的套管，煤气一般由内套管流出，空气自外套管流出。现有的套管式烧嘴只有一个空气进口，煤气与空气平行流动，所以混合较慢。
技术实现要素：
本发明针对上述问题，提供一种套管式烧嘴，该烧嘴气体流动的阻力小，因此所要求的煤气与空气的压力比其他烧嘴都低。
按照本发明的技术方案：一种套管式烧嘴，其特征在于：包括烧嘴四通，所述烧嘴四通上端通口为上部空气进口，下端通口为下部空气进口，烧嘴四通沿水平方向的两个通口中设置煤气管，烧嘴四通上对应于煤气管出气侧的法兰面紧固连接烧嘴套筒；所述煤气管为锥形管，且煤气管进口端的直径大于煤气管出口端直径，煤气管的出气端延伸至烧嘴四通的出气端处。
作为本发明的进一步改进，所述烧嘴套筒为通径结构，且烧嘴套筒的内径与烧嘴四通的内径相同。
作为本发明的进一步改进，所述烧嘴四通水平方向的通孔与竖直方向的通孔相互垂直。
作为本发明的进一步改进，所述上部空气进口与下部空气进口两者法兰面上呈圆周状均布设置若干连接孔。
作为本发明的进一步改进，所述煤气管的长度与烧嘴套管的长度大致相同。
本发明的技术效果在于：本发明产品针对现有套管式烧嘴在工作过程中存在的问题进行改进，采用上下两个空气进口，空气沿上下两个进口进入烧嘴四通的腔体内后沿与煤气管轴线平行的方向前进，同时煤气管采用出气端口径小、进气端口径大的设计方式，有效提高空气与煤气的混合效率，确保燃烧效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明。
图1中，包括烧嘴四通1、煤气管2、烧嘴套筒3、上部空气进口4、下部空气进口5等。
如图1所示，本发明是一种套管式烧嘴，包括烧嘴四通1，所述烧嘴四通1上端通口为上部空气进口4，下端通口为下部空气进口5，烧嘴四通1沿水平方向的两个通口中设置煤气管2，烧嘴四通1上对应于煤气管2出气侧的法兰面紧固连接烧嘴套筒3；所述煤气管2为锥形管，且煤气管2进口端的直径大于煤气管2出口端直径，煤气管2的出气端延伸至烧嘴四通1的出气端处。
烧嘴套筒3为通径结构，且烧嘴套筒3的内径与烧嘴四通1的内径相同。
烧嘴四通1水平方向的通孔与竖直方向的通孔相互垂直。
上部空气进口4与下部空气进口5两者法兰面上呈圆周状均布设置若干连接孔。
煤气管2的长度与烧嘴套管3的长度大致相同。
本发明的工作过程如下：本发明产品采用两个空气进口配合锥形结构的煤气管，使得气体流动的阻力小，因此所要求的煤气与空气的压力低，一般只要784~1470Pa。在工作时，空气沿上部空气进口4、下部空气进口5进入烧嘴四通1的内腔，煤气沿煤气管2向前输送，空气与煤气混合较快。