本实用新型涉及加热设备技术领域，具体涉及一种蓄热式烧嘴。
背景技术：
蓄热式烧嘴是蓄热式加热炉最关键的设备，现在被广泛使用的蓄热式烧嘴，没有独立的烧嘴砖，烧嘴喷口和炉墙是一个整体，必须在现场施工时，支模浇注和炉墙砌体同时完成等。鉴于现场施工的局限性，只能设计成比较简单的烧嘴砖喷口形式，即便这样，在施工时喷口尺寸也很难满足设计要求，这种烧嘴的一个致命缺点就是：烧嘴砖损坏后，无法修复和更换。此外，传统蓄热式烧嘴的另一个缺点就是烧嘴寿命低、维修困难。由于烧嘴壳体与炉墙钢板直接焊接在一起，炉墙局部高温会引起焊缝的开裂，很容易造成加热炉烧嘴及其炉墙蹿火和冒火现象，烧嘴体开裂，烧嘴喷口损坏严重，无法工作，钢板结构烧损严重，加热能力无法满足生产。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术中存在的问题提供一种蓄热式烧嘴，可提供燃烧效率，且易于更换和维修。
本实用新型提供的技术方案是：
一种蓄热式烧嘴，包括烧嘴体，烧嘴体前端设置有烧嘴砖，烧嘴体内设置有挡板砖和蜂窝体，所述烧嘴体与气体管道通过连接法兰连接，所述烧嘴砖设有喷口通道，烧嘴砖与炉墙之间设置纤维毡。
具体的，所述烧嘴体的前端呈梯形状，且收口端与烧嘴砖连接，所述烧嘴体呈梯形状的部分的一部分嵌入炉墙内。
具体的，所述烧嘴砖厚度为350mm。
具体的，所述喷口通道有两个。
本实用新型所述的蓄热式烧嘴的烧嘴体的前端呈梯形状，且收口端与烧嘴砖连接，烧嘴体呈梯形状的部分的一部分嵌入炉墙内，减少烧嘴在炉墙上的占比，增强炉墙的稳定性。本实用新型所述的烧嘴将蜂窝体的安装空间设置在炉墙外部，大大减少了烧嘴在炉墙上的占用空间，设置专门制作烧嘴砖，烧嘴砖厚度350mm，基本和炉墙的重质层相当。在炉墙受热膨胀时，烧嘴砖和炉墙同步上涨，烧嘴和烧嘴砖安装时粘贴厚纤维毡压死，形成了一个名义上的滑动软连接密封方式，杜绝了炉墙热膨胀对烧嘴的剪切。烧嘴前段的收口部分使炉墙能够安放锚固转的面积，大大提高了炉墙与烧嘴之间的强度，改善了炉墙的稳定性，加强炉墙和烧嘴件的结合。烧嘴与炉墙之间结合性较好，大大提高了加热生产烧嘴使用寿命，节省了加热炉检修费用。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
1-烧嘴砖,2-烧嘴体,3-挡板砖,4-蜂窝体,5-连接法兰,6-炉墙,7-喷口通道。
具体实施方式
一种蓄热式烧嘴，包括烧嘴体2。烧嘴体2前端设置有烧嘴砖1，烧嘴砖1厚度为350mm。烧嘴体2内设置有挡板砖3和蜂窝体4，所述烧嘴体2与气体管道通过连接法兰5连接，所述烧嘴砖1开设有两个倾斜的喷口通道7，烧嘴砖1与炉墙6之间安装的时候压入纤维毡。所述烧嘴体2的前端呈梯形状，且收口端与烧嘴砖1连接，所述烧嘴体2呈梯形状的部分的一部分嵌入炉墙6内。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。