一种高效自冷式燃气烧嘴的制作方法

本实用新型涉及一种燃气烧嘴，具体涉及一种高效自冷式燃气烧嘴。

背景技术：

燃气烧嘴应用的范围很广，从家用的燃气灶到餐馆的大型燃气炉、热处理炉、干燥机等设备上均能看到燃气烧嘴的身影，燃气烧嘴在燃烧时，要想达到充分的燃烧效果除了需要精确的配比空气与燃气的比例外，还需要满足混合充分的要求，这就使得烧嘴在设计时需要根据不同的燃烧环境去设计最佳的结构来满足燃气与空气充分混合的要求。

技术实现要素：

基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种结构简单，混合充分的高效自冷式燃气烧嘴。

针对以上问题，提供了如下技术方案：一种高效自冷式燃气烧嘴，包括烧嘴体，所述烧嘴体为圆柱形，所述烧嘴体下端设有与外界密封的供气室，所述烧嘴体上设有与其中心轴线同轴并与供气室相通的锥形气道，所述锥形气道两端的内径呈上小下大设置，所述烧嘴体内设有燃气道，所述锥形气道中段的内壁上设有若干环形均布设置且与燃气道相通的燃气出口；所述烧嘴体内设有柱状燃烧调节芯，所述燃烧调节芯包括位于锥形气道内带锥度的混合段以及与烧嘴体底部呈螺纹配合连接实现燃烧调节芯轴向位移的调节段，所述混合段的锥度与锥形气道的锥度相同，所述混合段的外壁上设有若干沿其轴向方向等距排列的环形凸起，所述环形凸起之间设有环形凹槽，所述混合段与锥形气道内壁之间呈间隙配合设置。

本实用新型进一步设置为，所述供气室设有与供气室相通的压缩空气接入口。

本实用新型进一步设置为，所述烧嘴体上还设有燃气接入管，所述燃气接入管与燃气道相连。

本实用新型进一步设置为，所述烧嘴体端部设有锥形扩散区，所述锥形扩散区位于锥形气道的小端一侧。

本实用新型的有益效果：结构简单，通过改变燃烧调节芯轴向位置来调节火焰大小，环形凸起与环形凹槽相互配合使得混合气通过锥形气道与燃烧调节芯之间的间隙时迅速均匀混合，并在间隙内的高压环境下开始燃烧，提高燃烧效率，同时燃烧过程中堆积于烧嘴体与燃烧调节芯的热量可通过燃气及压缩空气带走，避免烧嘴过热的同时在混合燃烧前提高混合气温度，使燃烧效率进一步提升。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的烧嘴体结构示意图；

图3为本实用新型的图1的A部放大图。

图中标号含义：10-烧嘴体；101-燃气接入管；11-供气室；111-压缩空气接入口；12-锥形气道；121-燃气出口；13-燃气道；14-锥形扩散区；20-燃烧调节芯；21-混合段；211-环形凸起；212-环形凹槽；22-调节段。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参考图1至图3，如图1至图3所示的一种高效自冷式燃气烧嘴，包括烧嘴体10，所述烧嘴体10为圆柱形，所述烧嘴体10下端设有与外界密封的供气室11，所述烧嘴体10上设有与其中心轴线同轴并与供气室11相通的锥形气道12，所述锥形气道12的锥角a1为4°至6度，所述锥形气道12两端的内径呈上小下大设置，所述烧嘴体10内设有燃气道13，所述锥形气道12中段的内壁上设有若干环形均布设置且与燃气道13相通的燃气出口121；所述烧嘴体11内设有柱状燃烧调节芯20，所述燃烧调节芯20包括位于锥形气道12内带锥度的混合段21以及与烧嘴体10底部呈螺纹配合连接实现燃烧调节芯20轴向位移的调节段22，所述混合段21的锥度与锥形气道12的锥度相同，所述混合段21的外壁上设有若干沿其轴向方向等距排列的环形凸起211，所述环形凸起211之间设有环形凹槽212，所述混合段21与锥形气道12内壁之间呈间隙配合设置，所述燃烧调节芯20根据不同的燃烧要求，通过调节轴向位置来改变混合段21与锥形气道12之间的间隙大小，以此在不改变供气室11压缩空气压力的前提下调节火焰大小及火焰喷出长度，最大限度的利用压缩空气的动能来均匀混合燃气。

本实施例中，所述供气室11设有与供气室11相通的压缩空气接入口111。

本实施例中，所述烧嘴体10上还设有燃气接入管101，所述燃气接入管101与燃气道13相连。

本实施例中，所述烧嘴体10端部设有锥形扩散区14，所述锥形扩散区14位于锥形气道的小端一侧，所述锥形扩散区14的锥度为110度至120度之间。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。