本实用新型涉及危险废弃物处理技术领域，具体是一种危险废弃物焚烧系统。
背景技术：
危险废弃物的处置是指将废弃物焚烧和用其他改变废弃物物理、化学、生物特性的方法，达到减少易产生的废弃物的数量、缩小体积，减少或者消除其危险成分的活动，最终符合环境保护规定要求，焚烧法被认为是处理危险废弃物时能同时实现减量化，无害化及资源化的最有效办法，我国危险废弃物集中处理也主要是采用回转窑焚烧处理工艺，目前危废处理系统中，回转窑焚烧后的灰渣大多采取水冷的方式进行冷却，这种方式用水量大，能耗高，灰渣内含水量高，由此造成了填埋成本高的问题。因此，解决这一问题对于降低用水量及能耗，减少填埋量，节约运营成本具有重要的意义。
技术实现要素：
本实用新型旨在解决上述问题，从而提供一种经济环保的危险废弃物焚烧系统。
本实用新型解决所述问题，采用的技术方案是：
一种危险废弃物焚烧系统，包括回转窑、二燃室，回转窑的窑尾与二燃室的进渣口连接，还包括篦式风冷机，篦式风冷机的进渣口与二燃室的出渣口连接，篦式风冷机的出渣口通过斗式提升机与输送设备的进料端连接，输送装备的出料端与灰渣仓连接。
采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，其突出的特点是：
采用篦式风冷机作为灰渣冷却装置，节约了水资源，降低能耗，同时灰渣中的含水量降低，灰渣体积较小，降低了填埋成本。系统二次风通过篦式风冷机进行热交换，提高了风温，减少了补充燃烧量。
作为优选，本实用新型更进一步的技术方案是：
篦式风冷机的进渣口位置下方设有搅拌装置，危险废弃物的灰渣为高温半固体状，安装搅料装置可以防止由于物料在同一位置堆积引起的结块及凝固状态的产生。
篦式风冷机内的篦板上设有隔热层，减少高温灰渣对篦板的腐蚀，同时防止高温物料粘结在篦板上。
附图说明
图1 是本实用新型实施例结构示意图；
图中：二燃室1；回转窑2；烟气处理装置3；搅拌装置4；篦式风冷机5；斗式提升机6；输送装置7；灰渣仓8。
具体实施方式：
下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，目的仅在于更好地理解本实用新型内容，因此，所举之例并不限制本实用新型的保护范围。
参见图1，回转窑2的窑尾与二燃室1的进渣口连接，二燃室1上方的烟气出口与烟气处理装置3连接，二燃室1下方的出渣口与篦式风冷机5的进渣口连接，篦式风冷机5的进渣口位置下方安装有搅拌装置4，篦式风冷机5内的壁板上安装有隔热层，篦式风冷机5的出渣口通过斗式提升机6与输送设备7进料端连接，输送装备7的出料端与灰渣仓8连接。
危险废弃物经回转窑2窑头喂料装置送入回转窑2进行焚烧，灰渣经回转窑2窑尾出料口进入二燃室1，烟气在二燃室1中进行进一步燃烧后经由上部烟气出口进入烟气处理装置3进行后续处理，灰渣由二燃室1底部的出渣口进入篦式风冷机5进渣口，经搅拌装置4搅拌后在篦式风冷机5内部进行冷却，危险废弃物的灰渣为高温半固体状，篦式风冷机5的进渣口下方安装搅料装置4可以防止由于物料在同一位置堆积引起的结块及凝固状态的产生，冷风由篦式风冷机5底部向上吹入，对灰渣进行冷却。篦式风冷机5内的篦板上安装有隔热层，减少高温灰渣对篦板的腐蚀，同时防止高温物料粘结在篦板上，灰渣经篦式风冷机5的冷却破碎后由斗式提升机6运送至输送装置7，经由输送装置7的出料端回收至灰渣仓8。
本系统采用篦式风冷机作为灰渣冷却装置，改变了传统水冷的冷却方式，节约了水资源，大幅降低了灰渣中的含水量，因此降低了灰渣体积，节约填埋成本，同时二次风经篦式风冷机热交换，提高了风温，减少了补充燃烧量，降低了能耗。
以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及其附图内容所作的等效变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。