电弧打火机的制作方法

本实用新型涉及一种打火机，具体涉及一种电弧打火机。

背景技术：

目前，市场的打火机（本领域也常称为点烟器）以点火出现的形式区分为以下几种：燃气式打火机、煤油式打火机、电热片式打火机、电弧式打火机。

而电弧式打火机的一般包括壳体、电弧点火组件和用于控制电弧点火组件进行点火动作的电弧点火开关，电弧点火组件包括有电源、高压发生装置和电弧发生头，电源的输出端与高压发生装置供电连接，电弧发生头包括有至少一组放电电极组，每组放电电极组均包括有相互放电配合的两只放电电极，该放电电极电连接于高压发生装置的输出端，电弧点火开关输出的点火开关信号用于电源向放电电极组供电线路的通断电连接。电弧式打火机是利用高压放电的原理产生电弧用于点火。

传统的壳体上设置有与电弧发生头对应的点火口，并设置有封闭该点火口且可开启的翻盖，由于电弧点火开关也设置于壳体外侧，在日常生活中，电弧点火开关往往会由于误差点火，导致电弧产生的火焰对翻盖进行加热，一方面加速电量消耗，另一方面翻盖被加热后易对手指造成伤害。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种在翻盖封闭点火口时电弧点火开关无法操作的电弧打火机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括壳体、电弧点火组件和用于控制电弧点火组件进行点火动作的电弧点火开关，所述的电弧点火组件包括有电源、高压发生装置、电弧发生头及连接电源、高压发生装置和电弧发生头的供电电路，所述的电弧点火开关控制供电电路的通断，所述的壳体上设置有与电弧发生头对应的点火口及封闭该点火口且可开启的翻盖，其特征在于：还包括设置于壳体内并控制供电电路通断的弹片开关，所述的翻盖位于壳体内设置有与弹片开关相对应的挤压部，所述的翻盖在开启时挤压部挤压弹片开关闭合；所述的翻盖在封闭点火口时与挤压部远离弹片开关，弹片开关断开。

通过采用上述技术方案，增设弹片开关，在翻盖在开启时才将供电电路进行联通，避免电弧点火开关在翻盖闭合时点火，从而节约电源，避免危险发生。

本实用新型进一步设置为：所述的电弧发生头包括两组放电电极组，每组所述的放电电极组均包括有相互放电配合的两只放电电极，两组所述的放电电极组所形成的电弧呈交叉排布。

通过采用上述技术方案，交叉排布的电弧，使打火效果更加新颖，与传统的电弧打火机进行区分，适用追求新潮的人士，另一方面，电弧交汇点加热效率更快，缩短点火时间。

本实用新型进一步设置为：所述的壳体包括安装放电电极组的安装座，所述的点火口设置于该安装座上，所述的翻盖两侧分别设置有铰接于安装座的支脚，所述的挤压部呈杆状，所述的挤压部固定设置于其中一个支脚，并相对支脚铰接处位于翻盖的另一端。

通过采用上述技术方案，将翻盖集成于放电电极组的安装座，是两者组合成一个模块，可预先组装，再安装于壳体，加速安装效率的同时便于更换维修。

本实用新型进一步设置为：所述的支脚位于翻盖和铰接处之间的部分呈L形状，所述的支脚的L形状的开口朝向开启翻盖的方向。

通过采用上述技术方案，L形状的支脚增加翻盖的可翻转角度，便于日常使用。

本实用新型进一步设置为：所述的翻盖上设置有凸块，所述的凸块呈弧形状，所述的凸块的弧形状中部向远离壳体的方向弯曲，所述的凸块沿弧形中部向两端的方向截面逐渐变小。

通过采用上述技术方案，向远离壳体的方向弯曲增加手持与凸块的贴合面积，便于手指与凸块抵配后施力，两端的方向截面逐渐变小节省原料的同时增加美观。

本实用新型进一步设置为：所述的翻盖四周设置有与安装座及壳体贴合的密封面，该密封面沿靠近安装座的方向逐渐向内侧倾斜。

通过采用上述技术方案，倾斜设置的密封面一方面使相同厚度的翻盖的密封面增大，另一方面，可根据翻盖大小自动适配安装座的安装位，避免产生较大间隙。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的立体图；

图2为本实用新型具体实施方式去除翻盖的立体图；

图3为本实用新型具体实施方式去除安装座以外的壳体的立体图；

图4为本实用新型具体实施方式中翻盖的立体图。

具体实施方式

如图1—图4所示，本实用新型公开了一种电弧打火机，包括壳体1、电弧点火组件和用于控制电弧点火组件进行点火动作的电弧点火开关2，电弧点火组件包括有电源3、高压发生装置4、电弧发生头5及连接电源3、高压发生装置4和电弧发生头5的供电电路，电弧点火开关2控制供电电路的通断，壳体1上设置有与电弧发生头5对应的点火口11及封闭该点火口11且可开启的翻盖6，还包括设置于壳体1内并控制供电电路通断的弹片开关7，翻盖6位于壳体1内设置有与弹片开关7相对应的挤压部64，翻盖6在开启时挤压部64挤压弹片开关7闭合；翻盖6在封闭点火口11时与挤压部64远离弹片开关7，弹片开关7断开，增设弹片开关7，在翻盖6在开启时才将供电电路进行联通，避免电弧点火开关2在翻盖6闭合时点火，从而节约电源3，避免危险发生，电弧点火开关2可为按压、触摸、推压等操作方式。

电弧发生头5包括两组放电电极组，每组放电电极组均包括有相互放电配合的两只放电电极51，两组放电电极组所形成的电弧呈交叉排布，交叉排布的电弧，使打火效果更加新颖，与传统的电弧打火机进行区分，适用追求新潮的人士，另一方面，电弧交汇点加热效率更快，缩短点火时间。

壳体1包括安装放电电极51组的安装座12，点火口11设置于该安装座12上，翻盖6两侧分别设置有铰接于安装座12的支脚61，挤压部64呈杆状，挤压部64固定设置于其中一个支脚61，并相对支脚61铰接处位于翻盖6的另一端，将翻盖6集成于放电电极51组的安装座12，是两者组合成一个模块，可预先组装，再安装于壳体1，加速安装效率的同时便于更换维修。

支脚61位于翻盖6和铰接处之间的部分65呈L形状，支脚61的L形状的开口朝向开启翻盖6的方向，L形状的支脚61增加翻盖6的可翻转角度，便于日常使用。

翻盖6上设置有凸块62，凸块62呈弧形状，凸块62的弧形状中部向远离壳体1的方向弯曲，凸块62沿弧形中部向两端的方向截面逐渐变小，向远离壳体1的方向弯曲增加手持与凸块62的贴合面积，便于手指与凸块62抵配后施力，两端的方向截面逐渐变小节省原料的同时增加美观。

翻盖6四周设置有与安装座12及壳体1贴合的密封面63，该密封面63沿靠近安装座12的方向逐渐向内侧倾斜，倾斜设置的密封面63一方面使相同厚度的翻盖6的密封面63增大，另一方面，可根据翻盖6大小自动适配安装座12的安装位，避免产生较大间隙。