一种蒸汽助燃式燃烧机的制作方法

本实用新型涉及一种蒸汽助燃式燃烧机。

背景技术：

广义的燃烧机概念中，家用的热水器、煤气灶，乃至打火机等都可以认为是燃烧机的一种。按其工作原理，可以将燃烧器定义为是一种将物质通过燃烧这一化学反应方式转化热能的一种设备—即将空气与燃料通过预混装置按适当比例混兑以使其充分燃烧。

但是目前的燃烧机比较浪费燃料，不符合节能环保的要求。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种节能环保的蒸汽助燃式燃烧机。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种蒸汽助燃式燃烧机，包括由炉体、高压泵、电加热蒸汽发生器、排烟管、锥形蓄料罐、底座和PLC，所述炉体、高压泵和电加热蒸汽发生器均位于底座上，所述高压泵连有高压管，所述电加热蒸汽发生器连有蒸汽管，所述锥形蓄料罐连有弯头，所述高压管、蒸汽管和弯头均与炉体相连通，所述高压管、蒸汽管和弯头上均设置有电子流量计和电磁阀，所述高压泵、电加热蒸汽发生器、电子流量计和电磁阀均与PLC电性连接。

作为优选，所述炉体、高压泵和电加热蒸汽发生器均与底座螺栓连接，连接可靠，拆装简单，可以方便使用者进行维修。

作为优选，所述底座上设置有连接杆，所述连接杆末端与PLC可拆卸连接，结构简单，使用维修方便。

作为优选，所述锥形蓄料罐上设置有连接架，所述连接架呈H型设置，所述锥形蓄料罐和炉体均与连接架焊接，锥形蓄料罐和炉体通过H型的连接架固定连接，结构稳定，连接可靠。

作为优选，所述炉体包含有炉壳、第一引射器和第二引射器，所述第一引射器和第二引射器分别贯穿炉壳的上端面和下端面设置。

作为优选，所述第二引射器贯穿底座设置，可以有效的利用底座下面的空间。

作为优选，所述第一引射器和第二引射器均与炉壳密封设置，密封性好，可以防止水蒸气和热空气泄漏。

本实用新型的有益效果为：通过设置有电加热蒸汽发生器，可以在燃料燃烧时通入水蒸气，引起碳和一氧化碳的链锁反应，从而起到爆燃的效果，从而使得燃料可以燃烧得更加充分，与传统的燃烧机相比，大大提高了温度和燃烧效率，可以有效的减少燃料的用量，节能环保，此外，炉体、高压泵和电加热蒸汽发生器均与底座螺栓连接，连接可靠，拆装简单，可以方便使用者进行维修，底座上设置有连接杆，连接杆末端与PLC可拆卸连接，结构简单，使用维修方便，锥形蓄料罐上设置有连接架，连接架呈H型设置，锥形蓄料罐和炉体均与连接架焊接，锥形蓄料罐和炉体通过H型的连接架固定连接，结构稳定，连接可靠，炉体包含有炉壳、第一引射器和第二引射器，所述第一引射器和第二引射器分别贯穿炉壳的上端面和下端面设置，第二引射器贯穿底座设置，可以有效的利用底座下面的空间，第一引射器和第二引射器均与炉壳密封设置，密封性好，可以防止水蒸气和热空气泄漏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种蒸汽助燃式燃烧机的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种蒸汽助燃式燃烧机的炉体的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，一种蒸汽助燃式燃烧机，包括由炉体1、高压泵2、电加热蒸汽发生器3、排烟管4、锥形蓄料罐5、底座6和PLC7，所述炉体1、高压泵2和电加热蒸汽发生器3均位于底座6上，所述高压泵2连有高压管8，所述电加热蒸汽发生器3连有蒸汽管9，所述锥形蓄料罐5连有弯头10，所述高压管8、蒸汽管9和弯头10均与炉体1相连通，所述高压管8、蒸汽管9和弯头10上均设置有电子流量计11和电磁阀12，所述高压泵2、电加热蒸汽发生器3、电子流量计11和电磁阀12均与PLC7电性连接，通过设置有电加热蒸汽发生器3，可以在燃料燃烧时通入水蒸气，引起碳和一氧化碳的链锁反应，从而起到爆燃的效果，从而使得燃料可以燃烧得更加充分，与传统的燃烧机相比，大大提高了温度和燃烧效率，可以有效的减少燃料的用量，节能环保。

本实施例的有益效果为：通过设置有电加热蒸汽发生器，可以在燃料燃烧时通入水蒸气，引起碳和一氧化碳的链锁反应，从而起到爆燃的效果，从而使得燃料可以燃烧得更加充分，与传统的燃烧机相比，大大提高了温度和燃烧效率，可以有效的减少燃料的用量，节能环保。

实施例2

如图1-2所示，一种蒸汽助燃式燃烧机，包括由炉体1、高压泵2、电加热蒸汽发生器3、排烟管4、锥形蓄料罐5、底座6和PLC7，所述炉体1、高压泵2和电加热蒸汽发生器3均位于底座6上，所述高压泵2连有高压管8，所述电加热蒸汽发生器3连有蒸汽管9，所述锥形蓄料罐5连有弯头10，所述高压管8、蒸汽管9和弯头10均与炉体1相连通，所述高压管8、蒸汽管9和弯头10上均设置有电子流量计11和电磁阀12，所述高压泵2、电加热蒸汽发生器3、电子流量计11和电磁阀12均与PLC7电性连接，所述炉体1、高压泵2和电加热蒸汽发生器3均与底座6螺栓连接，连接可靠，拆装简单，可以方便使用者进行维修，所述底座6上设置有连接杆13，所述连接杆13末端与PLC7可拆卸连接，结构简单，使用维修方便，所述锥形蓄料罐5上设置有连接架14，所述连接架14呈H型设置，所述锥形蓄料罐5和炉体1均与连接架14焊接，锥形蓄料罐5和炉体1通过H型的连接架14固定连接，结构稳定，连接可靠，所述炉体1包含有炉壳15、第一引射器16和第二引射器17，所述第一引射器16和第二引射器17分别贯穿炉壳15的上端面和下端面设置，所述第二引射器17贯穿底座6设置，可以有效的利用底座6下面的空间，所述第一引射器16和第二引射器17均与炉壳15密封设置，密封性好，可以防止水蒸气和热空气泄漏，通过设置有电加热蒸汽发生器3，可以在燃料燃烧时通入水蒸气，引起碳和一氧化碳的链锁反应，从而起到爆燃的效果，从而使得燃料可以燃烧得更加充分，与传统的燃烧机相比，大大提高了温度和燃烧效率，可以有效的减少燃料的用量，节能环保。

本实施例的有益效果为：通过设置有电加热蒸汽发生器，可以在燃料燃烧时通入水蒸气，引起碳和一氧化碳的链锁反应，从而起到爆燃的效果，从而使得燃料可以燃烧得更加充分，与传统的燃烧机相比，大大提高了温度和燃烧效率，可以有效的减少燃料的用量，节能环保，炉体、高压泵和电加热蒸汽发生器均与底座螺栓连接，连接可靠，拆装简单，可以方便使用者进行维修，底座上设置有连接杆，连接杆末端与PLC可拆卸连接，结构简单，使用维修方便，锥形蓄料罐上设置有连接架，连接架呈H型设置，锥形蓄料罐和炉体均与连接架焊接，锥形蓄料罐和炉体通过H型的连接架固定连接，结构稳定，连接可靠，炉体包含有炉壳、第一引射器和第二引射器，第一引射器和第二引射器分别贯穿炉壳的上端面和下端面设置，第二引射器贯穿底座设置，可以有效的利用底座下面的空间，第一引射器和第二引射器均与炉壳密封设置，密封性好，可以防止水蒸气和热空气泄漏。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。