高效环保燃烧机的制作方法

本实用新型涉及一种高效环保燃烧机。

背景技术：

在现有的技术中燃烧机常用于锅炉加入对外供热使用，器缺陷是换热面积小，传热效率低，造成较多热量的流失。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是提供一种高效环保燃烧机，克服了现有技术中的不足。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：高效环保燃烧机，包括炉体、进料管、炉床单元和夹套层，所述炉床单元包括炉床转盘和电机，所述进料管位于所述炉床转盘的上方，所述进料管的出口正对所述炉床转盘的上表面靠近边缘处，所述炉床转盘的上表面为自所述炉床转盘边缘向其中心下倾的锥面，所述炉床转盘的下表面中心处具有与所述炉床转盘上表面贯通的套管，所述套管的下部具有排渣管，所述套管与所述排渣管之间可转动连接；

所述炉床转盘的下表面边缘处具有齿，所述炉床转盘的下方靠近其两侧处均具有齿轮体，所述齿轮体与所述齿啮合，其中一个齿轮体与所述电机相连；

所述夹套层位于所述炉体的外壁上，所述夹套层中部具有纵向的隔板，所述纵向隔板将所述夹套层分割成左夹套和右夹套，所述左夹套的底部具有进水管，所述右夹套的上部具有出水管，所述炉体内具有间隔设置的多条连通管，所述连通管分别与所述左夹套和所述右夹套的内部贯通。

进一步，所述连通管与所述左夹套贯通的端部高于其与所述右夹套贯通的端部。

进一步，所述炉床转盘的上表面间隔设置与所述炉床转盘同轴线的多条环板，所述环板上具有多个绕所述环板轴线均布的开口，相连所述开口之间具有横截面为三角形的切割立柱。

进一步，所述套管的上方具有罩板，所述罩板的底部具有支撑柱，所述支撑柱的下端固定于所述炉床转盘上。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，换热面积增加，使得传热效率更高，具有结构简单，维修方便等优点。

附图说明

图1是本实用新型的整天结构内部剖视示意图；

图2是另一个角度的整天结构内部剖视示意图；

图中：1-进料管；2-炉床转盘；3-齿；4-齿轮体；5-环板；6-切割立柱；7-罩板；8-炉体；9-开口；10-排渣管；11-转轴；12-夹套层；13-进水管；14-出水管；15-连通管。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型提供一种高效环保燃烧机，包括炉体8、进料管1、炉床单元和夹套层12，炉床单元包括炉床转盘2和电机(图中未示)，进料管1位于炉床转盘2的上方，进料管1的出口正对炉床转盘2的上表面靠近边缘处，炉床转盘2的上表面为自炉床转盘2边缘向其中心下倾的锥面，炉床转盘2的下表面中心处具有与炉床转盘2上表面贯通的套管11，套管11的下部具有排渣管10，套管11与排渣管10之间可转动连接；

炉床转盘2的下表面边缘处具有齿3，炉床转盘2的下方靠近其两侧处均具有齿轮体4，齿轮体4与齿3啮合，其中一个齿轮体4与电机相连；

夹套层12位于炉体8的外壁上，夹套层12中部具有纵向的隔板(图中未示)，纵向隔板将夹套层12分割成左夹套和右夹套，左夹套的底部具有进水管13，右夹套的上部具有出水管14，炉体8内具有间隔设置的多条连通管15，连通管15分别与左夹套和右夹套的内部贯通。

由于连通管15穿过炉体8，因此炉体8在对夹套层12进行加热的同时还对连通管15进行加热，扩大了炉膛内部与夹套层12之间的传热面积，提高了夹套内的传热效率；燃料经过进料管1首先进入炉床转盘2的上表面靠近边缘处，随着物料的增加，边缘处的物料在炉床转盘2上表面的锥面作用下逐渐向炉床转盘2的中心方向推进，由于炉膛内的打火点位于靠近炉床转盘2的中心处，因此靠近中心处的物料燃烧较充分，物料燃烧后的灰渣经过排渣管11排出，灰渣排出后，炉床转盘2中心部位的空间由从边缘处推进的新物料补位，实现了燃料的充分燃烧、连续排渣。

连通管15与左夹套贯通的端部高于其与右夹套贯通的端部。利于左右夹套之间水流的流通。

炉床转盘2的上表面间隔设置与炉床转盘2同轴线的多条环板5，环板5上具有多个绕环板5轴线均布的开口9，相连开口9之间具有横截面为三角形的切割立柱6。环板5的设置起到对炉床转盘2上的物料分隔区域的作用，避免推进速度过快导致的中心处的物料没有完全燃烧后即被新物料覆盖的现象，确保中心区域物料充分燃烧后再由新物料补充进来，实在生物质成型燃料的充分燃烧，切割立柱6的设置减少环板5的阻力。

套管11的上方具有罩板7，罩板7的底部具有支撑柱，支撑柱的下端固定于炉床转盘2上。罩板7的设置避免物料从套管10的上方直接漏人排渣管11。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。