防烟气燃烧机的制作方法

本发明涉及一种防烟气燃烧机。

背景技术：

在现有的技术中由于燃烧机的投料装置与燃烧腔相互连通，因此投料过程中燃料腔内的烟气容易倒灌回投料装置中，造成烟气四处扩散，对环境造成严重污染。

技术实现要素：

本发明要解决的问题是提供一种防烟气燃烧机，克服了现有技术中的不足。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：防烟气燃烧机，包括进料管、套杆、联动杆和翻板，所述进料管的下端面为斜坡面，所述翻板位于所述进料管的底面，所述翻板能将所述斜坡面完全覆盖，所述翻板的边缘与所述斜坡面的低点处铰接，所述进料管的内侧壁上具有固定块，所述套杆的上端固定于所述固定块上，所述联动杆的上端限位于所述套杆内，下端与所述翻板位于所述斜坡面的高点处铰接；所述套杆内具有弹簧，所述弹簧的两端分别固定于所述套杆的顶部和所述联动杆的上端。

进一步，所述进料管的上端具有上大下小的进料兜，所述进料兜和所述进料管同轴线。

进一步，还包括鼓风机，所述进料管的侧壁上具有进风管，所述进风管与所述鼓风机连接，所述进风管自上而下向下倾斜。

进一步，所述套杆的下端边缘处具有限位端板，所述联动杆的外壁中部具有绕所述联动杆一周的限位环板，当所述联动杆向下移动时，所述限位端板和所述限位环板相互抵触。

本发明具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，实现燃烧物料的渐进式投放，有效防止燃烧腔内烟气的倒灌回投料装置内，避免烟气扩散导致。

附图说明

图1是本发明的整天结构半剖视示意图；

图2是套杆和联动杆连接结构半剖视示意图；

图中：1-进料管；2-进料兜；3-翻板；4-进风管；5-固定块；6-套杆；7-联动杆；8-弹簧；9-限位端板；10-限位环板。

具体实施方式

如图1、2所示，本发明提供一种防烟气燃烧机，包括进料管1、套杆6、联动杆7和翻板3，进料管1的下端面为斜坡面，翻板3位于进料管1的底面，翻板3能将斜坡面完全覆盖，翻板3的边缘与斜坡面的低点处铰接，进料管1的内侧壁上具有固定块5，套杆6的上端固定于固定块5上，联动杆7的上端限位于套杆6内，下端与翻板3位于斜坡面的高点处铰接；套杆6内具有弹簧8，弹簧8的两端分别固定于套杆6的顶部和联动杆7的上端。

当生物质颗粒材料经过进料管1进入翻板3时，在重力作用下克服弹簧8的阻力，翻板3向下翻转，翻板3和进料管1的底部之间形成空隙，物料能通过空隙进入燃烧机炉膛中，当进料结束后，弹簧8回复自然状态，将翻板3向上拉起，使翻板3将斜坡面完全覆盖，避免烟气的倒灌。

进料管1的上端具有上大下小的进料兜2，进料兜2和进料管1同轴线。进料兜2的设置便于物料进入进料管1。

还包括鼓风机(图中未示)，进料管1的侧壁上具有进风管4，进风管4与鼓风机连接，进风管4自上而下向下倾斜。加料过程中，可开启鼓风机，对进料管1的下端面方向吹入空气，避免在翻板3打开的过程中，炉膛内的烟气倒灌。

套杆6的下端边缘处具有限位端板9，联动杆7的外壁中部具有绕联动杆7一周的限位环板10，当联动杆7向下移动时，限位端板9和所述限位环板10相互抵触。限位端板9和所述限位环板10的设置避免弹簧8拉伸过渡导致的弹簧弹性失效。

以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。