一种锅炉烟气热能回收装置的制作方法

本实用新型涉及节能设备技术领域，具体涉及一种锅炉烟气热能回收装置。

背景技术：

锅炉在工作时往往产生大量的烟气，烟气热量低于锅炉的目标温度，无法直接利用。但直接排放又造成燃料能量的大量浪费，高温状态下的烟气也难以进行净化、除尘等处理。因此亟需一种可回收锅炉烟气余热的装置。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型一种锅炉烟气热能回收装置，包括烟气管道，所述烟气管道包括设置在烟气管道前端的第一进气口和后端第一排气口，还包括设置在烟气管道外的换热储液腔、设置在换热储液腔内的多个空气加热管道；所述换热储液腔内填充有液体；所述空气加热管道包括设置在烟气管道前端的第二排气口和后端的第二进气口。

本实用新型中，锅炉燃烧产生的烟气从第一进气口进入烟气管道，并从第一排气口排出。与此同时，外界的空气通过第二进气口进入空气加热管道，吸收烟气的热量升温后从第二排气口排出，进入锅炉，为锅炉供气。由于进入锅炉的空气温度较高，可以有效提高锅炉的能量转化效率。而排出的烟气温度得到降低，更有利于后续的净化、除尘等处理。本实用新型特别在烟气管道外设置换热储液腔，内部填充的液体可以提高烟气与空气的热传导效率。此外，还可填充具有高比热容的液体（如水），来延长热量交换的时间，提高热能回收的效率。空气的流向与烟气的流向相向，较低温的空气先与较低温的烟气接触，避免温度变化过剧烈而影响设备的稳定性。

进一步的，所述烟气管道的外壁向换热储液腔延伸出多个金属换热片，所述金属换热片沿烟气管道的轴向分布，相邻的换热片之间构成一换热槽；所述空气加热管道与所述烟气管道平行，且设置在换热槽内。

除了通过换热储液腔内填充的液体，本实用新型中烟气管道的热量还可以通过金属换热片传导至换热储液腔内。金属换热片可以增加烟气管道与换热储液腔之间的换热面积，提高热传导效率。空气加热管道与所述烟气管道平行，且设置在换热槽内，可保证空气加热管道各面加热均匀。

进一步的，所述换热储液腔外侧还包裹有密封的隔热空腔。

隔热空腔可以对换热储液腔进行保温，降低热量的流失。

进一步的，所述金属换热片其厚度沿烟气管道的径向由内向外逐渐增厚。

金属换热片与烟气管道的接触点缩窄，可避免烟气管道的热量过快地传导出去，有利于降低热量的损失。

更进一步的，所述空气加热管道和金属换热片之间还设有金属导热块。

金属换热片的热量还可以直接通过金属导热块直接传导至空气加热管道，提高空气的加热效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型断面图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型作进一步详细描述：

实施例1

本实施例提供一种锅炉烟气热能回收装置，包括烟气管道1，所述烟气管道1包括设置在烟气管道前端的第一进气口11和后端第一排气口12，还包括设置在烟气管道1外的换热储液腔2、设置在换热储液腔内2的多个空气加热管道3；所述换热储液腔内填充有液体；所述空气加热管道包括设置在烟气管道前端的第二排气口32和后端的第二进气口31。

进一步的，所述烟气管道1的外壁向换热储液腔延伸出多个金属换热片4，所述金属换热片4沿烟气管道1的轴向分布，相邻的换热片4之间构成一换热槽；所述空气加热管道3与所述烟气管道1平行，且设置在换热槽内。

更进一步的，所述换热储液腔2外侧还包裹有密封的隔热空腔6。

更进一步的，所述金属换热片4其厚度沿烟气管道的径向由内向外逐渐增厚。

优选的，所述空气加热管道3和金属换热片4之间还设有金属导热块5。

以上为本实用新型的其中具体实现方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本实用新型的保护范围。