一种打火机的制作方法

本实用新型涉及点火器，具体是一种打火机。

背景技术：

打火机作为一种小型取火装置，主要用于吸烟点火，也用于炊事及其他，其抗风、抗湿性能优于火柴，在较恶劣的气象条件下也能使用。现有的火石打火机使用时，其操作是先需将盖子打开，然后驱动打火轮才进行点火，操作步骤多，使用不方便。因此，急需发展一种使用方便，点火快捷的打火机。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供一种打火机，该打火机操作简单、点火快捷，使得使用更加方便。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种打火机，包括外壳和设置在所述外壳内的点火装置，所述点火装置包括火石座和设置在所述火石座上的打火轮，其中，所述点火装置还包括弹簧和活动盖，所述弹簧设置在所述火石座与所述外壳之间，所述活动盖枢接在所述火石座上且衔接在所述外壳内的中架的固定片上，所述打火机还包括设置在所述外壳一侧的按钮；打火时，按压所述按钮，使所述火石座相对所述中架倾斜，同时在所述弹簧的作用下，所述火石座倾斜上移，驱动所述活动盖相对所述中架摆动，摆动的活动盖驱动所述打火轮旋转打火。

进一步地，所述活动盖具有钩部，所述钩部活动扣接在所述中架下部的固定片上，所述弹簧套设在所述火石座上，所述弹簧的上部抵挡在所述火石座上，所述弹簧的下部抵挡在所述外壳内的斜面上。

更进一步地，所述火石座的上部具有安装座，所述按钮位于所述安装座的一侧。

更进一步地，所述弹簧的上部抵挡在所述安装座上，所述弹簧的下部抵挡在所述外壳的安装腔的底部斜面上。

更进一步地，所述点火装置还包括驱动板，所述驱动板枢接在所述安装座上，所述驱动板具有安装槽和翘板，所述安装槽卡扣在所述活动盖的圆弧挡边上，所述翘板抵挡在所述打火轮上且可驱动所述打火轮单向旋转。

更进一步地，所述钩部活动扣接在所述固定片的弯曲臂上。

更进一步地，所述弯曲臂延伸到所述钩部的开口腔内。

进一步地，还包括复位弹片，所述复位弹片用于所述按钮的复位。

进一步地，打火时，所述活动盖从所述外壳的上开口向所述外壳的外界伸出。

进一步地，所述固定片铆接在所述中架上。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型的优点是：

由该打火机上述结构可知，只需要按压所述按钮就可以实现打火，相比现有技术，该打火机操作简单、使用方便，点火快捷、迅速，此外，固定片的设置，使得压铸制成的中架的强度更好，降低了中架损坏的几率，进而使得中架的使用寿命得到延长。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的打开状态示意图。

图3是本实用新型的闭合状态示意图。

图4是本实用新型的局部的结构示意图。

图5是本实用新型的剖面结构示意图。

图6是本实用新型的活动盖的立体结构示意图。

图7是本实用新型的活动盖的主视图。

图8是本实用新型的驱动板的主视图。

图9是本实用新型的打火轮的立体结构示意图。

图10是本实用新型为气体打火时的打开状态示意图。

图11是本实用新型为气体打火时的闭合状态示意图。

图中标记为：

外壳－1、加油口－11、中架－12、上开口－13、斜面－14、安装腔－15、储油箱－2、棉芯－21、储气仓－A2、燃气嘴－A21、充气阀－A22、点火装置－3、火石－31、弹簧－32、打火轮－33、棘齿－331、安装座－34、销轴－35、火石座－36、活动盖－4、钩部－41、开口腔－411、凸耳－42、圆弧挡边－43、台阶面－431、连接口－44、驱动板－5、翘板－51、安装槽－52、凸起部－53、固定片－6、弯曲臂－61、套筒－7、复位弹片－8、按钮－9。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1至图11，如图1所示的一种打火机，包括外壳1和设置在所述外壳1内的点火装置3，所述点火装置3包括火石座36和设置在所述火石座36上的打火轮33，所述点火装置3还包括弹簧32和活动盖4，所述弹簧32设置在所述火石座36与所述外壳1之间，所述活动盖4枢接在所述火石座36上且衔接在所述外壳1内的中架12上，如图3所示，所述打火机还包括设置在所述外壳1一侧的按钮9；打火时，按压所述按钮9，使所述火石座36相对所述中架12倾斜，同时在所述弹簧32的作用下，所述火石座36倾斜上移，驱动所述活动盖4相对所述中架12摆动，摆动的活动盖4驱动所述打火轮33旋转打火，由上述结构可知，只需要按压所述按钮9就可以实现打火，非常方便。

如图6和图7所示，所述活动盖4具有钩部41，所述钩部41活动扣接在所述中架12下部的固定片6上，所述弹簧32套设在所述火石座36上，所述弹簧32的上部抵挡在所述火石座36上，所述弹簧32的下部抵挡在所述外壳1内的斜面14上。

如图4所示，所述火石座36的上部具有安装座34，所述打火轮33通过销轴35旋转设置在所述安装座34上,所述按钮9位于所述安装座34的一侧，所述火石座36内设置有火石31，所述火石31的上端延伸到所述打火轮33的底部。

所述弹簧32的上部抵挡在所述安装座34上，所述弹簧32的下部抵挡在所述外壳1的安装腔15的底部斜面14上。

如图8和图9所示，所述点火装置3还包括驱动板5，所述驱动板5枢接在所述安装座34上，所述驱动板5具有安装槽52和翘板51，所述安装槽52卡扣在所述活动盖4的圆弧挡边43上，所述翘板51抵挡在所述打火轮33上且可驱动所述打火轮33单向旋转，所述翘板51驱动所述打火轮33单向旋转，实现点火。

如图9所示，所述打火轮33的侧面设置有棘齿331，所述翘板51抵挡在所述棘齿331上，使得翘板51驱动所述打火轮33单向旋转。

如图6所示，所述圆弧挡边43的端部具有台阶面431，所述安装槽52一侧的凸起部53抵挡在所述台阶面431上。

如图4所示，所述固定片6铆接在所述中架12上，所述钩部41活动扣接在所述固定片6的弯曲臂61上，使得所述活动盖4安装简单方便。

优选地，所述固定片6通过铆钉铆接在所述中架12上,该铆钉连接在中架12上。

更优地，该铆钉为柱子铆钉，柱子铆钉固定在中架12上，该柱子铆钉将固定片6固定在中架12上，设置固定片6的目的是为了加强压铸制成的中架12的强度，增加中架12的使用寿命。

如图4和图7所示，所述弯曲臂61延伸到所述钩部41的开口腔411内。

如图5所示，所述打火机还包括复位弹片8，所述复位弹片8用于所述按钮9的复位，按压所述按钮9，在所述活动盖4打开的瞬间，实现点火，松开所述按钮9，所述复位弹片8使得所述按钮9复位。

如图1和图2所示，所述外壳1的上侧设置有中架12，打火时，所述活动盖4从所述中架12的上开口13向所述外壳1的外界伸出，所述外壳1上也可设防滑的条纹，抓拿打火机更方便。

如图3所示，所述外壳1内还设置有储油箱2，所述储油箱2位于点火装置3的一侧，所述储油箱2内具有棉芯21，所述棉芯21向上延伸，所述外壳1的底部设置有加油口11，所述加油口11和储油箱2贯通，所述加油口11用于向所述储油箱2内加油，所述打火轮33和所述火石31摩擦产生的火花，即可将棉芯21点燃。

如图10和图11所示，该打火机还可以是气体打火机，在所述外壳1上设有储气仓A2、燃气嘴A21和充气阀A22，打火时，所述打火轮33和所述火石31摩擦产生的火花，即可将燃气嘴A21喷出的气体点燃。

优选地，如图6和图7所示，所述活动盖4具有一对凸耳42，所述打火轮33位于一对凸耳42之间，所述销轴35穿过一对凸耳42，使得所述活动盖4枢接在所述火石座36上。

如图3所示，所述打火机还包括套筒7，所述套筒7连接在所述活动盖4下侧的连接口44上，活动盖4闭合时，套筒7套在棉芯21上。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。