一种醇类有机燃料气化炉的制作方法

本实用新型涉及醇类有机燃料燃烧设备技术领域，具体涉及一种醇类有机物燃料气化炉。

背景技术：

随着科技的发展，能源问题一直伴随其中，在过去发展的过程中使用柴油和煤炭等作为主要的供热燃料，使环境遭到了严重的污染，所以现在治理环境需要从根源上做改造，醇类有机物燃烧后产生二氧化碳和水是理想的替代能源，但是醇类有机物在常温下是液态，燃烧效率非常低，燃烧控制度差，需要完全气化之后才能够充分燃烧，由于现在工业上需要大量可持续的能源，所以需要能够持续稳定大量供给气态醇类有机物燃料的装置。一般的醇类有机物以液态形式固定加热的方式，增大气化速率，采用的方法是对炉体加热，醇类有机物属于燃点低，不能采用明火直接加热，只能通过辅助低温加热的方法，液态醇类有机物流动性较差，气化效果不是很理想。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型提供了一种醇类有机燃料气化炉，通过对该装置加热方式的设计，能够快速实现醇类有机物燃料的气化，并且通过控制加热装置的加热温度能够持续稳定的按消耗量提供气态燃料，使用方便、安全节能、转化率较高。

本实用新型醇类有机燃料气化炉所采用的技术方案为：采用夹套加热的方式，将炉体侧壁设计为夹套构造，利用加热介质通过夹套构造加热炉体空腔中的醇类有机燃料，使快速气化，既不影响炉体内使用空间，使炉腔清理方便，又能够利用夹套构造采取多种形式的预热利用，达到节能的目的；还可以通过夹套构造中的辅助加热装置，达到提高加热温度的目的。

本实用新型醇类有机燃料气化炉，由炉体、炉盖和底座组成；炉体呈罐体结构，顶部固定安装炉盖，炉身固定安装在底座上；炉体的外壁设置有加热夹套，炉体的底部设排渣口；加热夹套为设有介质入口和介质出口的封闭夹层，整个炉体的侧壁为夹层空腔；介质入口设在加热夹套的上部，与炉体外相通；介质出口设在加热夹套的下部，与炉体外相通；加热夹套内固定设置电加热装置。

所述的炉体的外壁上设置有与炉体腔体内相通的液位计。

所述的炉盖上还设置有与炉体腔体内部相连通的原料输入口、气体输出口、观察窗口、备用口和测温口，测温口上安装连接热电偶。

所述的底座上设置有承载炉体的座槽，座槽内壁上设置有保温层，座槽下方设有支腿，座槽底部开设底孔。

所述的底座上的座槽和保温层的上端分别沿水平方向延伸设置有相互配合的连接法兰，两个连接法兰之间的连接方式为螺栓连接或者焊接。

所述的电加热装置为电磁加热装置、红外线加热装置或者电阻加热装置中的任意一种。

本实用新型的有益效果为：结构简单，加热面积大，气化效率高；能够快速将醇类有机物燃料进行气化，并快速将液态燃料中释放出；温度调控方便，操作简单，能够持续稳定的提供所需气态燃料消耗量，从而实现了醇类燃料的合理高效率燃烧，不但满足工业生产的需要，而且炉体安全性好，提高了醇类燃料利用率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的炉盖结构示意图。

图中：炉体1、加热夹套11、介质入口111、介质出口112、排渣口12、炉盖2、原料输入口21、气体输出口22、观察窗口23、备用口24、测温口25、底座3、座槽31、保温层32、支腿33、底孔34、热电偶4、液位计5、连接管51、电加热装置6。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

本实用新型醇类有机燃料气化炉，由炉体1、炉盖2和底座3组成；炉体1呈罐体结构，顶部固定安装炉盖2，炉身固定安装在底座3上；炉体1的外壁设置有加热夹套11，炉体1的底部设排渣口12；加热夹套11为设有介质入口111和介质出口112的封闭夹层，整个炉体1的侧壁为夹层空腔；介质入口111设在加热夹套11的上部，与炉体1外相通；介质出口112设在加热夹套11的下部，与炉体1外相通；加热夹套11内固定设置电加热装置6。

所述的炉体1的外壁上设置有与炉体1腔体内相通的液位计。

所述的炉盖2上还设置有与炉体1腔体内部相连通的原料输入口21、气体输出口22、观察窗口23、备用口24和测温口25，测温口25上安装连接热电偶4。

所述的底座3上设置有承载炉体1的座槽31，座槽31内壁上设置有保温层32，座槽31下方设有支腿33，座槽31底部开设底孔34。

所述的底座3上的座槽31和保温层32的上端分别沿水平方向延伸设置有相互配合的连接法兰，两个连接法兰之间的连接方式为螺栓连接或者焊接。

所述的电加热装置6为电磁加热装置、红外线加热装置或者电阻加热装置中的任意一种。

如图1和图2所示，本实用新型醇类有机燃料气化炉，工作中，炉盖2处于封闭状态，通过从炉体1侧壁上的液位计5及炉盖2上的观察窗口23监视燃料使用情况，达到下线时，可以从原料输入口21持续增加炉体1内原料，燃气从气体输出口22通入用气处燃烧使用。炉体1侧壁为夹层空腔，即本实用新型所述的加热夹套11，利用介质入口111从夹套上部通入加热介质，可以是生产中所用的任何余热液体，充满夹套空腔后从介质出口112输出形成循环回路。当加热温度不足时，可启动加热夹套11中的电加热装置6，辅助提高加热夹套11中加热介质的加热温度，从而提高气化速度。

炉盖2上设有测温口25，利用热电偶4检测炉体内气体温度，当温度过高时，应停止电加热装置6继续加热，并且停止加热夹套11中的介质循环流动，确保炉体气压正常，保证生产安全。

底座3上的座槽31包裹大部分炉体1，座槽31上的保温层32减缓加热夹套11热量向外流失，提高加热效果。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。