一种垃圾低温热解炉的制作方法

本实用新型涉及垃圾处理设备技术领域，具体是一种垃圾低温热解炉。

背景技术：

目前，城镇居民的生活垃圾一般采用填埋、高温焚烧、低温热解的方式处理。采用填埋的方式存在的问题是：需要占用大量的土地，而且存在分解周期长，污水的渗漏对填埋场周边的土壤、地下水存在严重的危害。采用高温焚烧处理方式存在的问题是：所需设备投入和运营成本非常高，需要足量的垃圾来源才能维持运营，并不适合乡镇使用。采用低温热解方式处理属于缺氧焚烧技术，具有设备投资少、运行成本低等优点，对乡镇垃圾量少及数量不稳定的状况尤为适用，但由于技术原因，垃圾在热解炉碳化热解速度慢，热解不均匀，特别是节假日后的垃圾量多、湿度大时，容易发生熄灭、燃烧不尽等问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可调节进风量，加快垃圾热解速度，并且热解均匀，不会发生熄灭现象的垃圾低温热解炉。

本实用新型以如下技术方案解决上述技术问题：

本实用新型垃圾低温热解炉，包括炉本体、进料口、炉排，炉本体的上部设置进料口，炉本体的下部安装炉排，炉排的下方设有灰渣斗，炉本体的下部设有多个通向炉排的进风口，炉排的上方安装有氧气匀布助燃装置，氧气匀布助燃装置与伸向外部的进风管相连通，炉本体的底部安装有与灰渣斗相接的电动出灰装置。

所述氧气匀布助燃装置包括多个均匀安装在支承架上的中空锥，支承架固定在炉本体内，中空锥的底部开口，并与进风管相连接，中空锥的锥顶和表面开有贯通底部开口的通风孔。

所述中空锥设置3—20个。

所述中空锥由金属或陶瓷制成，中空锥的内径大于进风管。

所述炉本体的顶部安装有温度计。

所述炉本体设有检修门。

本实用新型垃圾低温热解炉与现有技术相比，具有以下优点：

1)由于安装了能够调节进风时的氧气匀布助燃装置，保证炉顶内的最高温在860℃范围，减少或避免二恶英的生成，垃圾能够均匀地分解处理。

2)由于安装有能够调节的进风口，在处理垃圾量少的情况下，调节进风口减少进氧量，以达到减缓垃圾热解速度，无需添加辅助物料就能维持长期运行。

3)由于能够调节进风量，在外理垃圾量大的情况下，通过增大进风口加大进氧量，加快垃圾的热解速度，提高垃圾处理的能力。

附图说明

图1本实用新型垃圾低温热解炉的结构示意图。

图2是图1中氧气匀布助燃装置6采用的中空锥的结构示意图。

图中：炉本体1、进料口2、炉排3、支撑架4、进风口5、氧气匀布助燃装置6、进风管7、检修门8、灰渣斗9、电动出灰装置10、温度计11、中空锥12、通风孔13、通风孔14。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型垃圾低温热解炉包括炉本体1、进料口2、炉排3、支撑架4、进风口5、氧气匀布助燃装置6、进风管7、检修门8、灰渣斗9、电动出灰装置10、温度计11，炉本体1的上部侧边设置进料口2，炉本体1的下部安装炉排3，炉排3的下方设有锥形灰渣斗9，炉本体1的下部炉身上设有多个通向炉排调节进风量的进风口5，炉排3的上方安装有氧气匀布助燃装置6，炉本体1的底部安装有与灰渣斗9出口相接的电动出灰装置10。

本实用新型采用的氧气匀布助燃装置6是由多个均匀安装在支承架4上的中空锥12构成，中空锥12的结构见图2所示，中空锥12的底部开口，并与进风管7相连接，中空锥12的锥顶开有贯通底部开口的通风孔13，中空锥12的表面开有多个贯通底部开口的通风孔14。

根据需要，所述的中空锥12可以设置3—20个；中空锥12可由金属、陶瓷等耐火材料制成，设置中空锥12的内径大于进风管7。

炉本体1的上部安装有温度计11，以测量低温热解炉内的最高温度，通过调节进风口和进风管的进氧量，将低温热解炉的温度控制在860℃右左；根据检修需要，炉本体1上开设有多个检修门8，方便低温热解炉的日常维护。

本实用新型垃圾低温热解炉的工作原理是：

生活垃圾由人工或自动送料机从进料口2送入炉本体1内，堆积在支撑架4上，初始时，由炉排3上的木柴引燃垃圾进行热解，热解后的垃圾形成灰渣掉到支撑架4下的灰渣斗9上，由电动出灰装置10排出炉本体1外。

垃圾热解时所需的氧气由进风口5和进风管7供应，支撑架4上的氧气匀布助燃装置6使垃圾能够均匀快速碳化解，而且热气能够均匀上升，将上面的垃圾进行预蒸干碳化，加快垃圾的热解速度。由于现有热解炉热解时炉排上会积聚有部分的灰渣，阻挡进空气上升，热解中的垃圾得不到足够的氧气，垃圾热解的速度下降，甚至会熄灭，而本实用新型通过加装了氧气匀布助燃装置6后，使氧气可以透过进风管7送到中空锥上，由中空锥的通风孔13和通风孔14为热解炉提供必需的氧气。

本实用新型在炉本体1的上部装有温度计11，根据温度计11上所测量到的温度来调节进风口5和进风管7的进风量，控制炉本体1内的温度最高维持在860℃左右，减少或避免二恶英的生成，从而达到一种低成本、环保、快速的垃圾处理方式。