炉渣燃尽装置的制作方法

本实用新型涉及一种燃烧装置，具体涉及一种炉渣燃烧装置。

背景技术：

传统二燃室底部采用水封式出渣机，固废在回转窑内焚烧后灰渣落入二燃室底部的水封刮板出灰机中。由于回转窑焚烧不封的特殊性（仅能窑头补风），导致固废中的部分有机成分不能完全燃烧，焚毁去除率一般在95-98%，并且灰渣落入水中，增加了灰渣的填埋处理量。

技术实现要素：

发明目的：本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种使炉渣中未燃尽的有机成分充分燃烧，焚毁去除率可达99.9%，并且实现干出灰的炉渣燃尽装置。

技术方案：为了解决上述技术问题，本实用新型所述的炉渣燃尽装置，它包括装置本体，在所述装置本体内设有一排活动排，它们组成阶梯状，在奇数个的活动排一端连接设有固定排，所述固定排设在连接台上，所述连接台通过推杆与推料装置相连，在所述连接台底部设有支撑杆Ⅰ，所述支撑杆Ⅰ通过活动件与连接台相连，在一排活动排的中部设有支撑杆Ⅱ，在一排活动排的后端设有支撑杆Ⅲ，在所述支撑杆Ⅲ旁的装置本体底部设有落灰口，在一排活动排的前端设有挡板，在所述挡板上方的装置本体顶部设有进口，在所述装置本体侧部设有补风口，在一排活动排上方的装置本体内设有耐火层，在所述进口处的装置本体上设有检修门Ⅰ，在所述落灰口处的装置本体上设有检修门Ⅱ。

所述连接台与装置本体倾斜设置，连接台分成两个，分别为连接台Ⅰ和连接台Ⅱ。

所述补风口共设两个，它们平行设在装置本体侧部。

所述装置本体设在二燃室底部。

所述活动排通过推料装置在固定排上作前后往复运动。

所述活动件包括连接板和连接轴，连接轴穿过连接台，在连接轴两端设置连接板，从而实现连接台在推料装置的推动下实现前后运动。

有益效果：本实用新型与现有技术相比，其显著优点是：本实用新型整体结构设置合理，由推料装置提供动力，推动活动排在固定排上作前后往复运动，从而使未燃尽的炉渣在台阶表面作翻滚、前移，同时通过补风口补入充足空气，利用炉渣自身的热量，是炉渣中未燃尽的有机物得以充分燃烧，焚毁去除率可达99.9%，未燃尽的炉渣在炉内停留的时间可通过推料装置的推动时间来调整在1-2h，确保有机物充分燃烧，通过装置本体后部的补风口补进空气，使炉渣冷却，达到干出灰，从而减少炉渣的填埋处理量，冷却后的炉渣通过落灰口排到炉外，在台阶面上燃烧产生的烟气与回转窑内焚烧产生的烟气一起进入二燃室。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的安装结构示意图；

图3是图1中A处的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1、图2和图3所示，本实用新型所述的炉渣燃尽装置，它包括装置本体1，在所述装置本体1内设有一排活动排2，它们组成阶梯状，在奇数个的活动排2一端连接设有固定排3，所述固定排3设在连接台上，所述连接台通过推杆4与推料装置5相连，在所述连接台底部设有支撑杆Ⅰ6，所述支撑杆Ⅰ6通过活动件7与连接台相连，在一排活动排2的中部设有支撑杆Ⅱ8，在一排活动排2的后端设有支撑杆Ⅲ9，在所述支撑杆Ⅲ9旁的装置本体1底部设有落灰口10，在一排活动排2的前端设有挡板11，在所述挡板11上方的装置本体1顶部设有进口12，在所述装置本体1侧部设有补风口13，在一排活动排2上方的装置本体1内设有耐火层14，在所述进口12处的装置本体1上设有检修门Ⅰ15，在所述落灰口10处的装置本体1上设有检修门Ⅱ16；所述连接台与装置本体1倾斜设置，连接台分成两个，分别为连接台Ⅰ17和连接台Ⅱ18；所述补风口13共设两个，它们平行设在装置本体1侧部；所述装置本体1设在二燃室19底部；所述活动排2通过推料装置5在固定排3上作前后往复运动。本实用新型整体结构设置合理，由推料装置提供动力，推动活动排在固定排上作前后往复运动，从而使未燃尽的炉渣在台阶表面作翻滚、前移，同时通过补风口补入充足空气，利用炉渣自身的热量，是炉渣中未燃尽的有机物得以充分燃烧，焚毁去除率可达99.9%，未燃尽的炉渣在炉内停留的时间可通过推料装置的推动时间来调整在1-2h，确保有机物充分燃烧，通过装置本体后部的补风口补进空气，使炉渣冷却，达到干出灰，从而减少炉渣的填埋处理量，冷却后的炉渣通过落灰口排到炉外，在台阶面上燃烧产生的烟气与回转窑内焚烧产生的烟气一起进入二燃室。

本实用新型提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。