一种禽类尸体处理装置用废气净化装置的制作方法

本实用新型涉及禽类尸体处理技术领域，特别涉及一种禽类尸体处理装置用废气净化装置，适用于禽类尸体的处理回收利用。

背景技术：

我国禽类养殖业在得到迅速发展的同时，它所带来的环境污染问题也呈现不断加剧和扩大的趋势。在禽养殖过程中，即使在正常情况下禽类也有一定的死亡率，若遇重大疫情就死亡更多，如禽流感爆发时，其需要处理较多的活禽，如何对其尸体进行处理也是一大难题。现有的处理方法通常采用也可以进行深埋处理或焚烧，且因禽类体积较小，其深埋处理操作繁琐，人工成本较高，焚烧处理会存在空气污染问题，导致有的养殖场就将尸体随意抛弃，甚至将尸体直接低价出售给不法肉贩，不但对环境造成极大污染，也危害人体健康。

为此，现有开发了一些动物尸体无害化处理设备，如专利号为CN201120270528.2，公开了一种动物尸体无害化处理装置，其主要部分具有工作罐、加热装置、温度传感器、切刀、减速电机和温控装置，通过工作罐内的加热反应，从而完成尸体的处理，然而尸体在反应处理过程中，通常会产生废气，现有设备对该废气的排放净化处理，通常直接采用明火焚烧，其存在废气处理净化不完全的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述不足，提供一种禽类尸体处理装置用废气净化装置，适用于禽类尸体反应处理时废气的净化处理，具有结构设计合理、净化效果好的特点。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种禽类尸体处理装置用废气净化装置，包括废气净化处理炉，所述废气净化处理炉包括炉体，所述炉体内部设有一废气处理回路，所述废气处理回路包括冷却回路、废气回路及位于中心处的焚烧腔，所述冷却回路与所述废气回路之间间隔设有一封闭罩，所述废气回路与所述焚烧腔之间设有一隔离罩，所述废气回路与所述焚烧腔贯通连接，所述冷却回路位于所述废气回路外侧，所述冷却回路和废气回路均由若干间隔板呈上下交错间隔排布形成，所述焚烧腔顶部设有一排气孔，所述焚烧腔底部设有一安装通孔，所述安装通孔内用于配合安装一焚烧装置。

所述冷却回路始端连接通风管，通风管另一端连接一风机，所述冷却回路末端连接一余热回收管。

所述通风管位于所述冷却回路下部位置，所述余热回收管位于所述冷却回路上部位置。

所述废气回路始端连通进气管，所述进气管位于所述废气回路下部位置，所述隔离罩下侧设有一通槽口，所述通槽口用于连通所述废气回路末端与所述焚烧腔。

所述安装通孔外侧边上垂直上下设有若干固定板。

焚烧装置包括一焚烧管，所述焚烧管底部连接一可燃气通管，所述焚烧管一侧设有火花点火器，所述可燃气通管上设有一控制阀，所述可燃气通管与所述焚烧管之间设有一环形基座，所述环形基座用于安装在炉体底表面中部，所述焚烧管贯穿安装通孔位于焚烧腔内。

所述排气孔上部设有一排气管道，所述排气管道位于所述炉体上表面。

本实用新型与现有技术相比具有如下突出优点和效果：本实用新型通过优化设计，适用于禽类尸体反应处理时废气的净化处理，具有结构设计合理、净化效果好的特点。

本实用新型的特点可参阅本案图式及以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。

附图说明

图1为本实用新型的废气净化处理炉纵向剖视结构示意图；

图2为本实用新型的废气净化处理炉横向剖视结构示意图；

图3为本实用新型的废气净化处理炉外部结构示意图；

图4为本实用新型的冷却回路结构示意图；

图5为本实用新型的废气回路结构示意图；

图6为本实用新型的焚烧装置结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1至图6所示，本实用新型公开了一种禽类尸体处理装置用废气净化装置，包括废气净化处理炉，废气净化处理炉包括炉体1，炉体1内部设有一废气处理回路2，废气处理回路2包括冷却回路21、废气回路22及位于中心处的焚烧腔23，冷却回路21与废气回路22之间间隔设有一封闭罩25，废气回路22与焚烧腔23之间设有一隔离罩24，废气回路22与焚烧腔23贯通连接，冷却回路21位于废气回路22外侧，冷却回路21和废气回路22均由若干间隔板26呈上下交错间隔排布形成，焚烧腔23顶部设有一排气孔231，焚烧腔23底部设有一安装通孔233，安装通孔233内用于配合安装一焚烧装置5。

据上述结构，本实用新型通过进气管6将废气排入废气净化处理炉内，通过优化设计废气回路22结构，采用上下交错回路的排布结构，可以降低废气的循环流量，增加废气在炉时间，可以提高净化效果，同时优化设计冷却回路21结构，避免出现热污染现象，有利于净化后气体的排出，同时可以对炉体1起到降温保护的作用，冷却回路21和废气回路22之间设立封闭罩26，起到相互隔离密封的效果，避免出现废气泄露。

进一步，本实用新型冷却回路21始端连接通风管31，通风管31另一端连接一风机3，冷却回路21末端连接一余热回收管4，通过风机3将冷风通入冷却回路21中，利用冷风在冷却回路21中流通完成降温，同时冷却回路21末端连通余热回收管4，将完成冷却后的热风通过余热回收管4进行回收利用，可以将其排入设备的工作罐体内，完成余热回收利用，具有环保经济性。

进一步，本实用新型通风管31位于冷却回路21下部位置，余热回收管4位于冷却回路21上部位置，采用该结构优化设计，提高冷却效率。

进一步，本实用新型废气回路22始端连通进气管6，进气管6位于废气回路22下部位置，隔离罩24下侧设有一通槽口241，通槽口241用于连通废气回路22末端与焚烧腔23，方便将废气在废气回路22中循环，同时便于进入焚烧腔23内焚烧净化，提高净化效果。

进一步，本实用新型安装通孔233外侧边上垂直上下设有若干固定板232，方便焚烧装置5内的焚烧管53安装，提高安装稳定性。

进一步，本实用新型焚烧装置5包括一焚烧管53，焚烧管53底部连接一可燃气通管51，焚烧管53一侧设有火花点火器55，可燃气通管51上设有一控制阀54，可燃气通管51与焚烧管53之间设有一环形基座52，环形基座52用于安装在炉体1底表面中部，焚烧管53贯穿安装通孔233位于焚烧腔23内，焚烧管53采用金属纤维燃烧器，可燃气通管51内用于通可燃气，方便焚烧管53完成焚烧，可燃气可以为煤气或天然气等，火花点火器55方便完成对焚烧管53点燃。

进一步，本实用新型排气孔231上部设有一排气管道7，排气管道7位于炉体1上表面，方便完成净化后气体的排放。

本实用新型通过优化设计，适用于禽类尸体反应处理时废气的净化处理，具有结构设计合理、净化效果好的特点。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。