一种平稳型卧式燃气发生器及其产气工艺的制作方法

一种平稳型卧式燃气发生器及其产气工艺，属于燃气发生设备技术领域。

背景技术：

轻烃燃气发生系统是一种以石化副产品和液化石油气剩余的残液为原料，经专用设备制成燃料气体的技术，可以实现对现有能源的充分利用。现有的燃料气的发生装置基本为鼓泡式，即将空气鼓入到燃气发生罐内，通过气泡在油料中的自然移动与其中轻烃混合形成可以燃烧的轻烃燃气。这样为了让空气与油料中的轻烃充分混合，需要将空气鼓入一定的深度，这样球燃气发生罐内储油深度大，且要求较大的压力才能将空气鼓入。导致燃气发生罐的整体体积大，占用较大的空间，需要消耗的鼓起动力大，然后最后的产气效率却较低。而且随着生产过程燃气发生罐内的油料的液位会发生变化，鼓入空气的深度也会发生变化，气泡产生时的所受压力也变换，所以破裂的气泡大小也不同，进而与油料的混合程度也不同，最终导致所得的轻烃燃气的质量不稳定。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种需求压力下、燃气质量稳定的平稳型卧式燃气发生器及其产气工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该平稳型卧式燃气发生器，包括罐体、进气管和出气管，其特征在于：所述的进气管设在罐体下方，进气管设在罐体顶部；所述的罐体中部设有厚度为8cm~15cm且中空的气泡调整板，气泡调整板的上下板面上开有网孔，气泡调整板内充填有占其容积18%~22%的活性炭球；罐体内的多个鼓泡器通过升降机构设在气泡调整板下方；鼓泡器与进气管通过伸缩进气支管连接。

本发明中鼓泡器安放位置能够实时的调节，混空燃气中的燃气成分浓度不再受制气罐中油面高度的影响。本发明的采用高度可调式鼓泡器，可以根据油位高度，及时调节鼓泡器距离油面的高度位置，保证了混空燃气的浓度可以根据实际情况调节。本发明在罐体设置填充有活性炭球的气泡调整板，可以在鼓泡过程中与气泡发生碰撞，使气泡分裂更加充分，无需将气体鼓入较深的液位，即能与油料充分接触混合，减少了压力需求，较大的降低了能耗；同时利用活性炭球的吸附作用解决了油品中残留物的清理问题。出气口位置开在罐体最顶端，可以一定程度上降低液态小颗粒油排出，减少了后面的混空燃气缓冲罐中的凝油现象。

具体的，所述的气泡调整板包括上隔板和下隔板，上隔板上开有上网孔，下隔板上开有下网孔；所述的活性炭球的直径大于上网孔的孔径，上网孔的孔径大于下网孔的孔径，所述的活性炭球的直径为1.4 cm ~1.6cm。首先可以防止活性炭球从网孔逃脱。其次本发明的发明人发现网孔的孔径进入口小、出口大时，能够使气泡和填充的活性炭球的运动更加剧烈，从而能夠得到质量更稳地的燃气。

优选的，所述的下网孔的孔径为0.4 cm ~0.6cm，所述的上网孔的孔径为0.8 cm ~1.2cm。本发明给出优选的下网孔和上网孔的孔径，在此孔径下能够达到最佳的制气效果。本发明给出优选的活性炭球直径，如此大小的活性炭球被气泡冲击形成的无规运动最适合旗袍的分散，能够达到本发明最佳的制气效果。

优选的，所述的升降机构包括电机和丝杠，电机设在罐体顶面上，电机与丝杠螺纹连接，丝杠的下部穿过气泡调整板设置在所述鼓泡器上。电机转动可以驱动丝杠带动鼓泡器上下高度调节。

优选的，所述的鼓泡器的鼓泡器侧板上开有鼓气孔，鼓气孔的开口朝向斜下方。本发明通过对气孔结构上的创新，延长了气泡在油中上升路线，延缓了气泡的上升速度，增加了气泡在油中停留时间，提高了气泡分裂的效率，提高了混空燃气中油分子的含量。

优选的，所述的鼓泡器采用塑料材料。不锈钢或铸铁等金属材料，材料硬度较大，打孔工艺要求高，加工难度大，且成本较高。本发明将鼓泡器换成硬度较高、耐腐蚀强的塑料材料，解决了打孔工艺要求和加工难度大的问题，同时也降低了成本。

所述的鼓泡器上设有压力传感器，压力传感器连接控制器，控制器连接升降机构。在油料充足的情况能实时的调整鼓泡器在恒定的深度。当测定到压力持续小于设定值是则能够自动补入油料。

一种利用上述的平稳型卧式燃气发生器的产气工艺，其特征在于：鼓泡器在油面以下0.4 m ~0.5m鼓出气泡，气泡上升至气泡调整板，由网孔进入气泡调整板内部，进入的气泡带动活性炭球做无规则运动，并不断的相互挤压碰撞，达到气泡调整板上表面的气泡由网孔逃出，上升至油面以上汇集，并由出气管输出。在产气工艺中，本发明给出一个能够与气泡调整板的作用相适应的气泡鼓出深度，能够保证燃气的质量。

所述的鼓泡器上设有压力传感器，压力传感器连接控制器，控制器连接升降机构；所述的鼓泡器所在的高度由升降机构和控制器自动控制。

所述的鼓泡器在油面以下0.46m处。该优选的深度能够适应大多数的制气用的油料。产生的轻烃燃气的质量稳定。

与现有技术相比，本发明的一种平稳型卧式燃气发生器及其产气工艺所具有的有益效果是：本发明中鼓泡器安放位置能够实时的调节，混空燃气中的燃气成分浓度不再受制气罐中油面高度的影响。本发明的采用高度可调式鼓泡器，可以根据油位高度，自动调节鼓泡器距离油面的高度位置，保证了混空燃气的浓度可以根据实际情况调节。本发明在罐体设置填充有活性炭球的气泡调整板，可以在鼓泡过程中与气泡发生碰撞，使气泡分裂更加充分，无需将气体鼓入较深的液位，即能与油料充分接触混合；同时利用活性炭球的吸附作用解决了油品中残留物的清理问题。出气口位置开在罐体最顶端，可以一定程度上降低液态小颗粒油排出，减少了后面的混空燃气缓冲罐中的凝油现象。在产气工艺中，本发明给出一个能够与气泡调整板的作用相适应的气泡鼓出深度，能够保证燃气的质量。

附图说明

图1是本发明一种平稳型卧式燃气发生器的结构示意图。

图2是图1中a处的放大图。

图3是图1中b处的放大图。

其中：1、罐体 2、进气管 3、气泡调整板 301、上隔板 3011、上网孔 302、活性炭球 303、下隔板 3031、下网孔 4、电机 5、丝杠 6、鼓泡器 601、鼓泡器顶板 602、鼓泡器侧板 603、鼓气孔 604、鼓泡器底板 7、 伸缩进气支管。

具体实施方式

图1~3是本发明的最佳实施例，下面结合附图1~3对本发明做进一步说明。

参照附图1：本发明一种平稳型卧式燃气发生器，包括罐体1、进气管2、气泡调整板3、电机4、丝杠5、鼓泡器6和伸缩进气支管7；进气管2设在罐体1下方，进气管2设在罐体1顶部；罐体1中部设有气泡调整板3，参照附图2：气泡调整板3包括上隔板301和下隔板303；上隔板301和下隔板303间隔8cm~15cm；上隔板301上开有上网孔3011，上网孔的孔径为0.8 cm ~1.2cm，下隔板303上开有下网孔3031，下网孔的孔径为0.4 cm ~0.6cm；气泡调整板3内充填有占其容积18%~22%的活性炭球302，活性炭球302的直径为1.4 cm ~1.6cm；罐体1内的多个鼓泡器6通过升降机构设在气泡调整板3下方，鼓泡器6与进气管2通过伸缩进气支管7连接；参照附图3：鼓泡器6的鼓泡器侧板602上开有鼓气孔603，鼓气孔603的开口朝向斜下方；电机4设在罐体1顶面上，电机4与丝杠5螺纹连接，丝杠5的下部穿过气泡调整板3设置在鼓泡器6上，电机4转动可以驱动丝杠5带动鼓泡器6上下高度调节，鼓泡器6上设有压力传感器，压力传感器连接控制器，控制器连接电机4，并根据鼓泡器6所受的液压自动调节鼓泡器所在的深度。

其他实施方式：基本结构和连接关系同上述附图1~3所述，不同的是不再设置电机4、丝杠5和控制器，而是在电机鼓泡器6上设坠物，上方通过长度一定连接线连接至漂浮在油面的浮标，这样简单实现鼓泡器所在深度不变，同样能保证鼓泡器6在恒定的压力处。

实施例1

设置气泡调整板3的上隔板301和下隔板303间隔12cm；上隔板301上开设的上网孔3011的孔径为1.0cm，下隔板303上开设的下网孔3031的孔径为0.5cm；气泡调整板3内充填有占其容积20%的活性炭球302，活性炭球302的直径为1.4 cm ~1.6cm；

工作时鼓泡器6在油面以下0.46m鼓出气泡，气泡上升至气泡调整板3，由网孔进入气泡调整板3内部，进入的气泡带动活性炭球302做无规则运动，并不断的相互挤压碰撞，达到气泡调整板3上表面的气泡由网孔逃出，上升至油面以上汇集，并由出气管输出，燃气管路输出的燃气稳定燃烧。

实施例2

设置气泡调整板3的上隔板301和下隔板303间隔10cm；上隔板301上开设的上网孔3011的孔径为0.9cm，下隔板303上开设的下网孔3031的孔径为0.44cm；气泡调整板3内充填有占其容积20%的活性炭球302，活性炭球302的直径为1.4 cm ~1.6cm；

工作时鼓泡器6在油面以下0.44m鼓出气泡，气泡上升至气泡调整板3，由网孔进入气泡调整板3内部，进入的气泡带动活性炭球302做无规则运动，并不断的相互挤压碰撞，达到气泡调整板3上表面的气泡由网孔逃出，上升至油面以上汇集，并由出气管输出，燃气管路输出的燃气稳定燃烧。

实施例3

设置气泡调整板3的上隔板301和下隔板303间隔8cm；上隔板301上开设的上网孔3011的孔径为0.8 cm，下隔板303上开设的下网孔3031的孔径为0.4 cm；气泡调整板3内充填有占其容积18%~22%的活性炭球302，活性炭球302的直径为1.4 cm ~1.6cm；

工作时鼓泡器6在油面以下0.5m鼓出气泡，气泡上升至气泡调整板3，由网孔进入气泡调整板3内部，进入的气泡带动活性炭球302做无规则运动，并不断的相互挤压碰撞，达到气泡调整板3上表面的气泡由网孔逃出，上升至油面以上汇集，并由出气管输出，燃气管路输出的燃气稳定燃烧。

实施例4

设置气泡调整板3的上隔板301和下隔板303间隔15cm；上隔板301上开设的上网孔3011的孔径为1.2cm，下隔板303上开设的下网孔3031的孔径为0.6cm；气泡调整板3内充填有占其容积18%~22%的活性炭球302，活性炭球302的直径为1.4 cm ~1.6cm；

工作时鼓泡器6在油面以下0.4 m鼓出气泡，气泡上升至气泡调整板3，由网孔进入气泡调整板3内部，进入的气泡带动活性炭球302做无规则运动，并不断的相互挤压碰撞，达到气泡调整板3上表面的气泡由网孔逃出，上升至油面以上汇集，并由出气管输出，燃气管路输出的燃气稳定燃烧。

对比例1

燃气发生器的基本参数和制漆工艺同实施例1，不同的是，气泡调整板3的上隔板301上开设的上网孔3011的孔径为0.5cm，下隔板303上开设的下网孔3031的孔径为1.0cm。燃气管路输出的燃气燃烧不稳定。

对比例2

罐体1内不再设置气泡调整板3，工作时鼓泡器6在油面以下0.46m鼓出气泡。燃气管路输出的燃气无法燃烧。

对比例3

燃气发生器的基本参数和制漆工艺同实施例1，不同的是，鼓泡器6固定设置在罐体1的腔体下部。燃气管路输出的燃气燃烧不稳定。

对比例4

燃气发生器的基本参数和制漆工艺同实施例1，不同的是气泡调整板3内充填有占其容积30%的活性炭球302。燃气管路输出的燃气燃烧不稳定。

对比例5

燃气发生器的基本参数和制漆工艺同实施例1，不同的是气泡调整板3的上隔板301和下隔板303间隔30m。燃气管路输出的燃气无法燃烧。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。