一种基于CFD的强化裂解炉管的制作方法

文档序号:12943808阅读:140来源:国知局
一种基于CFD的强化裂解炉管的制作方法与工艺

本发明属于裂解炉设备技术领域,具体涉及一种基于cfd的强化裂解炉管。



背景技术:

废旧塑胶作为一种工业固体废弃物,其大量堆积会造成“白色污染”,给环境带来极大的危害,废旧塑胶垃圾给人们视觉、嗅觉带来不良刺激的同时,进入自然环境后难以降解,有苯和氯等有害物质产生,如不加以回收,污染物不断累积,给人类生存环境带来严重后果,通常,我们治理环境污染的过程中,对这些塑胶制品废气物的处理采用简单填埋和露天焚烧等方式,仍产生二次污染,因此使用裂解炉对废旧塑胶进行裂解,在这些裂解炉的炉管中,由于近壁区仍然存在边界层,流体流速低,造成了极大的速度和温度梯度,影响管内整体传热效果,且高温管壁易使近壁区流体过度裂解,产生焦层沉积壁面,增大热阻,降低生产能力,造成额外的压力损失,对此,开发一种结构简单、使用方便、运行成本低、裂解效率高的基于cfd的强化裂解炉管具有十分重要的意义。



技术实现要素:

本发明的目的是为了克服现有技术的不足,而提供一种结构简单、使用方便、运行成本低、裂解效率高的基于cfd的强化裂解炉管。

本发明的目的是这样实现的:一种基于cfd的强化裂解炉管,它包括裂解炉管,所述的裂解炉管的内设置有等距分布的中空立交盘内构件,所述的中空立交盘内构件设置有均匀部分的曲面薄片。

所述的裂解炉管采用结构化六面体网格划分,并使用o形网格提高圆柱体区域的网格质量。

所述的中空立交盘内构件为hcd内构件,且中空立交盘内构件中部的外径小于两端的外径。

所述的曲面薄片的数量为12个,且分别对称设置在中空立交盘内构件中垂线的两侧。

所述的曲面薄片首尾连接。

所述的中空立交盘结构件设置有强化元件,且强化元件采用非结构化四面体网格划分,并做加密处理。

本发明的有益效果:本发明所公开的炉管可较高效地强化管内的传热及传质过程,并且,在相同阻力损失下,中空立交盘内构件对于传热过程的提高强于传质过程,中空立交盘内构件与强化传质的内构件配合使用,可进一步强化传递效果,中空立交盘内构件以合理的压力损失为代价,诱导产生纵向涡对,扰动减薄边界层降低热阻,降低径向上温度/速度梯度,显著提高了温度/浓度分布均匀性,本发明具有结构简单、使用方便、运行成本低、裂解效率高的优点。

附图说明

图1为本发明一种基于cfd的强化裂解炉管的示意图。

图2为本发明一种基于cfd的强化裂解炉管的中空立交盘内构件的结构示意图。

图中:1、裂解炉管2、中空立交盘内构件3、曲面薄片。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的说明。

实施例1

如图1和图2所示,一种基于cfd的强化裂解炉管,它包括裂解炉管1,所述的裂解炉管1的内设置有等距分布的中空立交盘内构件2,所述的中空立交盘内构件2设置有均匀部分的曲面薄片3。

本发明所公开的炉管可较高效地强化管内的传热及传质过程,并且,在相同阻力损失下,中空立交盘内构件对于传热过程的提高强于传质过程,中空立交盘内构件与强化传质的内构件配合使用,可进一步强化传递效果,中空立交盘内构件以合理的压力损失为代价,诱导产生纵向涡对,扰动减薄边界层降低热阻,降低径向上温度/速度梯度,显著提高了温度/浓度分布均匀性,本发明具有结构简单、使用方便、运行成本低、裂解效率高的优点。

实施例2

如图1和图2所示,一种基于cfd的强化裂解炉管,它包括裂解炉管1,所述的裂解炉管1的内设置有等距分布的中空立交盘内构件2,所述的中空立交盘内构件2设置有均匀部分的曲面薄片3,所述的裂解炉管1采用结构化六面体网格划分,并使用o形网格提高圆柱体区域的网格质量,所述的中空立交盘内构件2为hcd内构件,且中空立交盘内构件2中部的外径小于两端的外径,所述的曲面薄片3的数量为12个,且分别对称设置在中空立交盘内构件2中垂线的两侧,所述的曲面薄片3首尾连接,所述的中空立交盘结构件2设置有强化元件,且强化元件采用非结构化四面体网格划分,并做加密处理。

本发明所公开的炉管可较高效地强化管内的传热及传质过程,并且,在相同阻力损失下,中空立交盘内构件对于传热过程的提高强于传质过程,中空立交盘内构件与强化传质的内构件配合使用,可进一步强化传递效果,中空立交盘内构件以合理的压力损失为代价,诱导产生纵向涡对,扰动减薄边界层降低热阻,降低径向上温度/速度梯度,显著提高了温度/浓度分布均匀性,本发明具有结构简单、使用方便、运行成本低、裂解效率高的优点。



技术特征:

技术总结
本发明涉及一种基于CFD的强化裂解炉管,它包括裂解炉管,所述的裂解炉管的内设置有等距分布的中空立交盘内构件,所述的中空立交盘内构件设置有均匀部分的曲面薄片,本发明具有结构简单、使用方便、运行成本低、裂解效率高的优点。

技术研发人员:余华龙;张振堂;何晓锋
受保护的技术使用者:河南地之绿环保科技有限公司
技术研发日:2017.06.30
技术公布日:2017.11.17
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