一种催化焚烧炉的制作方法

本发明涉及一种工业有机废气处理设备，尤其涉及一种催化焚烧炉。

背景技术：

工业生产过程中大量废气含有大量的有机物，有机废气的排放不仅造成环境污染，而且对人类健康带来巨大危害，因此，需要将废气处理成无害的达标气体后才能排放。有机废气的处理工艺技术主要分为两大类：即回收技术和销毁技术。其中，回收技术包括吸收技术、吸附技术、冷凝技术及膜分离技术等；销毁技术包括催化燃烧、高温焚烧、生物氧化、低温等离子体和光催化氧化技术等。

技术实现要素：

本发明为了解决以上问题提供了一种结构简单、热回收率高、废气处理效果好、排烟温度低、运行费用低、适用范围广、绿色环保的催化焚烧炉。

本发明的技术方案是：所述的焚烧炉包括加热炉主体、排气烟囱、进气管道、管道总阀、进气管道支管、排气管道支管、进气阀一、二、三，排气阀一、二、三，反吹阀一、二、三，所述的加热炉主体顶部设置加料阀，加热炉主体内设有三组加热炉、催化床、蓄热床，所述的进气管道支管分别连通至进气管道和加热炉、催化床、蓄热床，所述的进气阀一、二、三分别设置在进气管道支管上，所述的反吹阀一、二、三连通至加热炉、催化床、蓄热床，所述的排气管道支管分别连通至排气烟囱和加热炉、催化床、蓄热床，所述的排气阀一、二、三分别设置在排气管道支管上。

本发明结构简单、热回收率高、废气处理效果好、排烟温度低、运行费用低、适用范围广、绿色环保。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中1是加热炉主体，2是排气烟囱，3是进气管道，4是管道总阀，5是进气管道支管，6是排气管道支管，7是进气阀一，8是进气阀二，9是进气阀三，10是排气阀一，11是排气阀二，12是排气阀三，13是反吹阀一，14是反吹阀二，15是反吹阀二，16是加热炉，17是催化床，18是蓄热床，19是加料阀。

具体实施方式

一种催化焚烧炉，所述的焚烧炉包括加热炉主体1、排气烟囱2、进气管道3、管道总阀4、进气管道支管5、排气管道支管6、进气阀一7、进气阀二8、进气阀三9，排气阀一10、排气阀二11、排气阀三12，反吹阀一13、反吹阀二14、反吹阀三15，所述的加热炉主体1顶部设置加料阀19，加热炉主体1内设有三组加热炉16、催化床17、蓄热床18，所述的进气管道支管5分别连通至进气管道3和加热炉16、催化床17、蓄热床18，所述的进气阀一7、进气阀二8、进气阀三9分别设置在进气管道支管5上，所述的反吹阀一13、反吹阀二14、反吹阀三15连通至加热炉16、催化床17、蓄热床18，所述的排气管道支管6分别连通至排气烟囱2和加热炉16、催化床17、蓄热床18，所述的排气阀一10、排气阀二11、排气阀三12分别设置在排气管道支管6上。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种催化焚烧炉。所述的焚烧炉包括加热炉主体、排气烟囱、进气管道、管道总阀、进气管道支管、排气管道支管、进气阀一、二、三，排气阀一、二、三，反吹阀一、二、三，所述的加热炉主体顶部设置加料阀，加热炉主体内设有三组加热炉、催化床、蓄热床，所述的进气管道支管分别连通至进气管道和加热炉、催化床、蓄热床，所述的进气阀一、二、三分别设置在进气管道支管上，所述的反吹阀一、二、三连通至加热炉、催化床、蓄热床，所述的排气管道支管分别连通至排气烟囱和加热炉、催化床、蓄热床，所述的排气阀一、二、三分别设置在排气管道支管上。本发明结构简单、热回收率高、废气处理效果好、排烟温度低、运行费用低、适用范围广、绿色环保。

技术研发人员：马标
受保护的技术使用者：马标
技术研发日：2017.08.21
技术公布日：2019.03.05