本发明涉及电厂锅炉烟气余热回收及利用领域，适用于在烟气余热回收后用于锅炉给水加热或热网水加热。
背景技术：
燃煤电厂锅炉除尘器后排烟温度通常在130℃～150℃之间，烟气中大量热量经后续脱硫装置喷淋后降温释放了，同时高温烟气在脱硫塔中蒸发大量的水经烟囱排放至大气中。回收烟气中的热量一方面可以降低排烟温度，减轻脱硫装置负荷，另一方面降低烟气蒸发携带水分，具有节水的作用。
目前的烟气余热回收的方法主要是通过金属烟气换热器或非金属氟塑料烟气换热器进行回收。但金属换热器无法将烟温深度降低至酸露点以下，否则会腐蚀金属换热管；非金属氟塑料烟气换热管因其耐腐蚀特性，可以对烟气进行深度降温，但氟塑料换热管的耐压强度较低，只能在水侧压力较低的场合使用，不能直接用于锅炉给水的加热。
技术实现要素：
为实现对锅炉烟气余热的深度回收利用，将氟塑料换热器回收热量用于加热锅炉给水，同时能在冬季时用于局部采暖。本发明的技术方案以如下方式实现：
一种基于闭式循环热量回收的烟气余热回收方法，其特征在于，它包括氟塑料换热器、中间换热器、变频循环泵、第一调节阀、第二调节阀、高位水箱、加药装置。所述氟塑料换热器布置在脱硫塔入口；所述氟塑料换热器为列管式换热器，换热管束为u型管，换热管束外部设置金属框架，整体模块化，烟气在氟塑料换热管间隙通过；氟塑料管束通过管道连接闭式循环水，实现对烟气的降温；氟塑料换热器底部设置排水口；所述氟塑料换热器管程介质为闭式循环水，壳程介质为烟气；所述中间换热器为水水式金属换热器，布置在氟塑料换热器管程水侧下游，壳程介质为闭式循环水，管程介质为锅炉低压给水；所示变频循环泵布置在氟塑料换热器管程水侧上游，用来给闭式循环提供动力；所述高位水箱为闭式循环系统稳压补水装置，维持闭式水循环系统压力恒定；所述加药装置为闭式水循环补充碱性药液，维持闭式水循环系统弱碱性状态；所述第一调节阀、第二调节阀分别布置在锅炉低压给水管路主管路及取水管路上，用来调节锅炉低压给水管路流量。所述闭式循环水管路设置采暖供水及采暖回水接口，可将烟气回收余热加热热网给水。
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明。
附图说明
图1为本发明系统示意图。
具体实施方式
参看图1，一种基于闭式循环热量回收的烟气余热回收方法，其特征在于，它包括氟塑料换热器（1）、中间换热器（2）、变频循环泵（3）、第一调节阀（4）、第二调节阀（5）、高位水箱（6）、加药装置（7）。所述氟塑料换热器（1）布置在脱硫塔（10）入口；所述氟塑料换热器（1）为列管式换热器，换热管束为u型管，换热管束外部设置金属框架，整体模块化，烟气在氟塑料换热管间隙通过；氟塑料管束通过管道连接闭式循环水，实现对烟气的降温；氟塑料换热器底部设置排水口；所述氟塑料换热器（1）管程介质为闭式循环水，壳程介质为烟气；所述中间换热器（2）为水水式金属换热器，布置在氟塑料换热器（1）管程水侧下游，壳程介质为闭式循环水，管程介质为锅炉低压给水；所示变频循环泵（3）布置在氟塑料换热器（1）管程水侧上游，用来给闭式循环提供动力；所述高位水箱（6）为闭式循环系统稳压补水装置，维持闭式水循环系统压力恒定；所述加药装置（7）为闭式水循环补充碱性药液，维持闭式水循环系统弱碱性状态；所述第一调节阀（4）、第二调节阀（5）分别布置在锅炉低压给水管路主管路及取水管路上，用来调节锅炉低压给水管路流量。所述闭式循环水管路设置采暖供水及采暖回水接口，可将烟气回收余热加热热网给水。
图1所述系统中，在非采暖期，闭式循环水与烟气在氟塑料换热器（1）中进行热交换，升温后的闭式循环水在中间换热器（2）中将热量转移给锅炉低压给水，变频循环泵（3）根据烟气降温幅度调节闭式循环水循环量。通过调节第一调节阀（4）、第二调节阀（5）控制进入中间换热器（2）中的锅炉低压的流量，达到烟气余热利用的目的。
在采暖期，闭式循环水可直接用于采暖，通过变频循环泵（3），维持采暖管线压力损失。
上述仅为本发明的具体实施方式，本发明的技术特征并非局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内所作的变化或修饰均应纳入本发明的专利范围之中。