专利名称：多管外热式烟气回抽旋转炭化炉的制作方法
技术领域：
本发明涉及活性炭生产中的一种设备，特别是一种多管外热式烟气回抽旋转炭化 炉。
背景技术：
炭化炉是活性炭生产中常用的设备，是一种在缺氧及高温条件下，将炭化原料热 解形成多裂孔的设备，现有的炭化炉，通常包括斜置的回转炉体、燃烧室、烟道、炉体上设有 进料口和出料口。燃烧室烟气与炭化料都在同一空间里接触，炭化料沿炉体内壁螺旋式前 进，这种构造在生产过程中炭化周期长，不易控制，炭化不均勻，炭化太过和产品表明不光 滑的情况时有发生，同时，现有的炭化炉将烟气直接排放，能量没有回收利用而且还造成了 环境污染。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术之不足，提供一种多管外热式烟气回抽旋转炭化 炉。本发明的目的按照下述方案实现一种多管外热式烟气回抽旋转炭化炉，它有一个斜卧式回转炉体，炉体高端一侧 装有进料斗，底端一侧有出料口和燃烧室，其特征在于炉体内有沿截面环形分布的管束，炭 化料与烟气道分隔，炭化料走管程，烟气走壳程；在炉体高端一侧安装有烟气二次利用装置，炉体内用于炭化料通行的管程高端与 进料斗相连，低端与出料口相连，用于烟气通行的壳程高端接烟气二次利用装置，低端接燃
烧室；上述烟气二次利用装置有一个与炉体壳程相连的焚烧炉，焚烧炉上方装有余热锅 炉，余热锅炉上方装有除尘捕集器，除尘捕集器外接烟筒；上述燃烧室上设有燃料门，燃烧室下部有除渣仓，除渣仓上设有渣门。本发明与现有技术相比具有以下特点第一、本发明炉体管筒在利用挥发份燃烧热量的同时，也省去了这部分需要的燃 料成本，这样也减少了炉渣堆放，再将其在焚烧炉燃烧给余热锅炉加热，省去了制蒸汽所要 的燃料，这样达到了节能的目的。第二、挥发份和燃烧室烟气一起被抽回到壳程燃烧，挥发份在出料口处本身温度 很高(700°C以上)，抽回时其本身携带热量可以被炭化料重新利用，在燃烧室可以二次被 燃烧温度可达到650°C，最后烟气和挥发份剩余部分到达烟道口 240°C左右，进入焚烧炉进 一步被燃烧，产生的热量给预热锅炉加热，产生的蒸汽可以被炭化炉自身利用亦可用于活 化，经过几次燃烧，烟气中的热量被再次利用，其中的有害成分都被燃烧，排放亦可达到标 准。第三，经过多次对炭化挥发份进行燃烧，将其中的有害成分全部或绝大部分燃烧
3后，排放对环境污染大大减少。第四，炭化炉在半密闭系统中运行，在操作间减少了烟气的排放(有极少部分烟 气随着炭化料在出口处冒出)，使得操作车间干净，有利于操作工人的健康以及可以工作操 作环境。第五，列管式的炭化工序，使得炭化料和燃料产生的热量分开，避免了炭化太过的 问题，另外，在烟气倒抽的时候也避免了挥发份中的煤焦油再次粘到炭化料表面，使得产品 外观不光洁，同时也会影响活化效果。
图1是本发明一种实施方式的结构示意图；图2是图1的A-A剖示示意图；图3是图1的B-B剖示示意图；图4是图1的C-C剖示示意具体实施例方式如图1、图2、图3、图4所示，本发明的主体是一个斜卧式回转炉体(1)，炉体高端一侧装有进料斗(10)和烟 气二次利用装置，低端一侧有出料口(14)和燃烧室(2)，炉体内有沿截面环形分布的管束 (9)，在炭化时，炭化料由进料斗(10)进入料口分配器(11)，走管程，经出料口(14)排出，加 热烟气走壳程，炭化料和烟气分开通过管束，烟气通过烟道(5)进入烟气二次利用装置中 的焚烧炉(6)，进行二次燃烧，其余热可以用于加热余热锅炉(7)，烟气通过除尘捕集器(8) 后由烟筒排出；燃烧室(2)上设有燃料门(3)，用于加入加热并产生烟气的燃料，燃烧室下部有除 渣仓(15)，除渣仓上设有渣门(4)。具体实施的要点包括1、将炭化炉燃烧室(2)结构设计为一燃料门(3)和一除渣仓(15)，并且加料口 (3)及仓口(4)都设置为密封门。2、烟道(5)和焚烧炉(6)处密封严实，使得燃烧室的烟气全部通过烟道(5)再在 焚烧炉(6)内进行燃烧并给余热锅炉(7)进行加热，产生的蒸汽可继续用于炭化炉进行调 节温度，过剩蒸汽亦可用于活化。3、焚烧炉(6)燃尽的烟通过除尘捕集器⑶进行除尘后排出。4、炭化料通过进料口(10)及料口分配器(11)走管程，加热烟气走壳程，使炭化料 和烟气分开。如此可以避免炭化太过以及烟气回抽时煤焦油粘结在炭化料表面，造成产品 表明光洁度不达准或者生产出次品。5、炉体在电机及齿轮(12)的带动下，勻速转动，在炉体上装有托辊(13)可使炉 体平稳运转，使得炉体内的炭化料均勻受热，生产出来的活性炭产品表面光洁，产品质量均一。6、在预热锅炉(7)处安装有风机，当炭化料经过炉体圆筒(9)管程干馏后，其中的 轻质挥发份、水、轻烃、硫等烟气组分挥发出来和炭化料一起到出料口倒槽，炭化料在重力作用下从出料口(14)出来，挥发份等气体成分则沿图1箭头所示方向与燃烧烟气一起经管 束壳程回到烟道(5)，经二次燃烧利用后排出。7、碳化料进口处有分配器(图4)即在每根列管上都焊接有抄板(9-1)，当炉体在 转动过程中，碳化料就会在第一个列管转到下一个列管的时间，通过抄板进入列管中。8、碳化炉出料口(14)设置为涡旋状倒料槽。
权利要求
一种多管外热式烟气回抽旋转炭化炉，它有一个斜卧式回转炉体(1)，炉体高端一侧装有进料斗(10)，低端一侧有出料口(14)和燃烧室(2)，其特征在于炉体内有沿截面环形分布的管束(9)，炭化料与烟气道分隔，炭化料走管程，烟气走壳程。
2.如权利要求1所述的多管外热式烟气回抽旋转炭化炉，其特征在于在炉体高端一侧 安装有烟气二次利用装置，炉体内用于炭化料通行的管程高端与进料斗(10)相连，低端与 出料口(14)相连，用于烟气通行的壳程高端通过烟道(5)接烟气二次利用装置，低端接燃 烧室⑵。
3.如权利要求2所述的多管外热式烟气回抽旋转炭化炉，其特征在于上述烟气二次利 用装置有一个通过烟道(5)与炉体壳程相连的焚烧炉(6)，焚烧炉上方装有余热锅炉(7)， 余热锅炉上方装有除尘捕集器(8)，除尘捕集器外接烟筒。
4.如权利要求2所述的多管外热式烟气回抽旋转炭化炉，其特征在于上述燃烧室(2)， 上设有燃料门(3)，燃烧室下部有除渣仓(15)，除渣仓上设有渣门(4)。
全文摘要
本发明涉及一种多管外热式烟气回抽旋转炭化炉，它有一个斜卧式回转炉体(1)，炉体高端一侧装有进料斗(10)，低端一侧有出料口(14)和燃烧室(2)，炉体内有沿截面环形分布的管束(9)，炭化料与烟气道分隔，炭化料走管程，烟气走壳程。本发明采用列管式的炭化工序，使得炭化料和燃料产生的热量分开，避免了炭化太过的问题，另外，在烟气倒抽的时候也避免了挥发份中的煤焦油再次粘到炭化料表面，使得产品外观不光洁，同时也会影响活化效果。
文档编号C10B1/10GK101857806SQ20101019797
公开日2010年10月13日 申请日期2010年6月11日 优先权日2010年6月11日
发明者丛国城, 刘裕军, 王延凌, 陆振伟 申请人:宁夏宝塔石化集团有限公司