本发明涉及石油化工领域，具体涉及石油化工生产用废气处理系统。
背景技术：
原油的成分主要有：油质(这是其主要成分)、胶质(一种粘性的半固体物质)、沥青质(暗褐色或黑色脆性固体物质)、碳质(一种非碳氢化合物)。石油是由碳氢化合物为主混合而成的，具有特殊气味的、有色的可燃性油质液体。天然气是以气态的碳氢化合物为主的各种气体组成的，具有特殊气味的、无色的易燃性混合气体。在整个的石油系统中分工也是比较细的:构成石油的化学物质，用蒸馏能分解。原油作为加工的产品，有煤油、苯、汽油、石蜡、沥青等。严格地说，石油以氢与碳构成的烃类为主要成分，分子量最小的4种烃，全都是煤气。
石油在提炼过程中会产生废气，这些废气不能直接排放到大气中，需要对其进行处理，降低其污染度。
技术实现要素：
本发明目的在于提供石油化工生产用废气处理系统，解决石油在提炼过程中会产生废气，这些废气不能直接排放到大气中，需要对其进行处理的问题。
本发明通过下述技术方案实现：
石油化工生产用废气处理系统，包括废气源、燃烧炉、燃烧机、排风机、控制器和温度传感器，所述废气源通过进气管与燃烧炉连通，所述燃烧机给燃烧炉提供热能，以将燃烧炉中来自于废气源的气体燃烧，所述排风机通过出气管将燃烧炉中的气体排到大气中；
所述温度传感器、排风机和燃烧机均与控制器连接，温度传感器采集燃烧炉中的温度，并将温度信息发送给控制器，所述控制器接收来自温度传感器的信息，并控制燃烧机和排风机的输出功率。
燃烧机对燃烧炉加热，当温度传感器采集到的温度信息为700-900℃时，控制器启动排风机，以使排风机将燃烧炉中的空气排出，并将废气源中的废气吸入燃烧炉中进行燃烧，然后再将被燃烧炉燃烧的气体排到大气中，以避免直接排放废气导致环境污染的情况出现。
进一步地，还包括一级换热器，所述一级换热器将出气管中的热能置换给进气管。经过燃烧炉燃烧的气体带有大量高温热能，因此设置一级换热器，以将燃烧后即将排到大气中的气体的一部分能量置换给即将进入燃烧炉中的废气，继而降低燃烧炉燃烧废气所需的能耗，降低废气处理成本。
进一步地，还包括余热利用系统，所述余热利用系统包括二级换热器、以及依次连通的空气源、回收管和余热回收模块，在所述回收管中接入新风机，所述新风机将来自空气源的空气通过回收管送入回收模块中，所述二级换热器将出气管中的热能置换给回收管，且二级换热器位于一级换热器和排风机之间。
余热回收模块可以是室内空气或者自来水。
通过余热利用系统，进一步地对即将排到大气中的气体的热能进行再一次回收利用，提高本发明的能力利用转化率。例如当冬天需要使用暖气时，可以直接将来自空气源的空气经过二级换热器后排放到室内；或者将其加热自来水。
进一步地，在所述空气源和新风机之间接入有初级过滤网，所述新风机将来自空气源的空气先通过初级过滤网过滤后送入余热回收模块。在所述进气管上接入有补充气泵，所述补充气泵将废气源中的废气送入燃烧炉中。
排风机距离燃烧炉的距离较远，或者废气源距离燃烧炉的距离较远时，仅设置一个排风机不利于将废气源中的废气引入燃烧炉中，因此在进气管上设置补充气泵，便于将废气源中的废气引入燃烧炉中。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本发明石油化工生产用废气处理系统，燃烧机相对燃烧炉加热，当温度传感器采集到的温度信息为-℃时，控制器启动排风机，以使排风机将燃烧炉中的空气排出，并将废气源中的废气吸入燃烧炉中进行燃烧，然后再将被燃烧炉燃烧的气体排到大气中，以避免直接排放废气导致环境污染的情况出现；
2、本发明石油化工生产用废气处理系统，经过燃烧炉燃烧的气体带有大量高温热能，因此设置一级换热器，以将燃烧后即将排到大气中的气体的一部分能量置换给即将进入燃烧炉中的废气，继而降低燃烧炉燃烧废气所需的能耗，降低废气处理成本；
3、本发明石油化工生产用废气处理系统，通过余热利用系统，进一步地对即将排到大气中的气体的热能进行再一次回收利用，提高本发明的能力利用转化率。例如当冬天需要使用暖气时，可以直接将来自空气源的空气经过二级换热器后排放到室内；或者将其加热自来水。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明的结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-废气源，2-燃烧炉，3-燃烧机，4-排风机，5-控制器，6-温度传感器，7-进气管，8-出气管，9-一级换热器，10-空气源，11-回收管，12-新风机，13-二级换热器，14-回收模块，15-初级过滤网，16-补充气泵。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1
如图1所示，本发明石油化工生产用废气处理系统，包括废气源1、燃烧炉2、燃烧机3、排风机4、控制器5和温度传感器6，所述废气源1通过进气管7与燃烧炉连通，所述燃烧机3给燃烧炉2提供热能，以将燃烧炉2中来自于废气源1的气体燃烧，所述排风机4通过出气管8将燃烧炉2中的气体排到大气中；
所述温度传感器6、排风机4和燃烧机3均与控制器5连接，温度传感器6采集燃烧炉2中的温度，并将温度信息发送给控制器5，所述控制器5接收来自温度传感器6的信息，并控制燃烧机3和排风机4的输出功率。
燃烧机3对燃烧炉2加热，当温度传感器6采集到的温度信息为700-900℃时，控制器启动排风机4，以使排风机4将燃烧炉2中的空气排出，并将废气源1中的废气吸入燃烧炉2中进行燃烧，然后再将被燃烧炉2燃烧的气体排到大气中，以避免直接排放废气导致环境污染的情况出现。
进一步地，还包括一级换热器9，所述一级换热器9将出气管8中的热能置换给进气管7。经过燃烧炉2燃烧的气体带有大量高温热能，因此设置一级换热器9，以将燃烧后即将排到大气中的气体的一部分能量置换给即将进入燃烧炉2中的废气，继而降低燃烧炉2燃烧废气所需的能耗，降低废气处理成本。
进一步地，还包括余热利用系统，所述余热利用系统包括二级换热器13、以及依次连通的空气源10、回收管11和余热回收模块14，在所述回收管11中接入新风机12，所述新风机12将来自空气源的空气通过回收管11送入回收模块14中，所述二级换热器13将出气管8中的热能置换给回收管11，且二级换热器13位于一级换热器9和排风机4之间。
余热回收模块1可以是室内空气或者自来水。
通过余热利用系统，进一步地对即将排到大气中的气体的热能进行再一次回收利用，提高本发明的能力利用转化率。例如当冬天需要使用暖气时，可以直接将来自空气源10的空气经过二级换热器13后排放到室内；或者将其加热自来水。
进一步地，在所述空气源10和新风机12之间接入有初级过滤网15，所述新风机12将来自空气源的空气先通过初级过滤网15过滤后送入余热回收模块14。在所述进气管7上接入有补充气泵16，所述补充气泵16将废气源1中的废气送入燃烧炉2中。
排风机4距离燃烧炉2的距离较远，或者废气源1距离燃烧炉2的距离较远时，仅设置一个排风机4不利于将废气源1中的废气引入燃烧炉2中，因此在进气管7上设置补充气泵16，便于将废气源1中的废气引入燃烧炉2中。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。