一种带有升降压板粉碎炉渣的加热锅炉的制作方法

本发明涉及一种锅炉，具体是一种带有升降压板粉碎炉渣的加热锅炉。

背景技术：

我国北方地区冬季寒冷，时间长达3到6个月，尤其广大的农村地区，一些城市集中供热管网不能到达的地方，因我国天然气匮乏和输送管道网建设费用太大，电价较高，故室内采暖主要以煤炭为主，现在室内使用锅炉，虽然也能够同时满足取暖的需求，但使用的采暖炉通过烟筒将燃烧产生的粉尘和烟雾全部直接排出室外，没有充分利用高温烟气的热能，热能利用效率低下，造成能源浪费严重；另外，燃煤在内部燃烧一段时间后由于炉渣较多，使得内部的燃煤无法充分燃烧，也导致燃料利用率低，同时对内部炉渣清理困难，因此，需要对现有的加热锅炉进行改进，解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种带有升降压板粉碎炉渣的加热锅炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种带有升降压板粉碎炉渣的加热锅炉，包括壳体、进料斗、燃烧室、加热室和炉渣收集腔；所述壳体内分隔为燃烧室、加热室、炉渣收集腔和烟道，燃烧室位于炉渣收集腔的上方，燃烧室与炉渣收集腔之间固定有水平的炉箅子，加热室位于燃烧室的上方，在燃烧室和加热室之间开设有加热口，加热室的上端与烟道连通；所述燃烧室的侧壁上连通有位于壳体外侧的进料斗，进料斗高于燃烧室；在燃烧室下方的炉箅子上方设置有与水平的压板，在压板的中心轴上固定有轴承，轴承的内部固定插入有竖直的操作杆，操作杆的上端穿过加热口以及加热室，并且穿出壳体的顶部，操作杆的外端上固定有把手，在壳体的顶部上固定有套设在操作杆外侧的导向套；所述压板包括有固定网板、开合网板、合页和卡凸，所述开合网板左右对称设置有两个，开合网板的内侧通过合页与固定网板转动连接，开合网板的外端摆动，在开合网板的外端对应的固定网板上固定有卡凸，卡凸位于开合网板的上方；所述操作杆上固定有固定有水平的拨料杆；在导向套上还固定有水平的限位杆，限位杆位于加热口的下方；所述加热室内固定有水套；所述烟道内固定有两个隔板，两个隔板上下交错设置，隔板的末端上均固定有过滤网，在隔板分隔的腔室底部连通有烟灰排出口，烟灰排出口的下端连通有密封的烟灰收集腔；沿烟道内穿设有换热管，换热管的内端连通在水套内，外端穿出壳体连通有进水管；所述烟道的侧壁上连通有排烟口。

进一步的：所述炉渣收集腔的底部通过管道连通有鼓风机。

进一步的：所述炉渣收集腔的侧壁上盖有炉渣门。

进一步的：所述压板与炉箅子之间的距离小于4mm，压板与炉箅子同轴设置。

进一步的：所述开合网板所在圆的中心轴与固定网板的中心轴重合。

进一步的：所述拨料杆至少设置有两个，且拨料杆与压板之间的距离为20～40mm。

进一步的：所述限位杆的长度大于加热口的宽度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置的压板能够将产生的炉渣压碎，使炉渣细化，从炉箅子的孔内落下在底部收集处理，不需要人们手持工具伸入到加热室内清理，操作方便，避免人员灼伤，保护人员安全；隔板将烟道内隔开，延长了烟道内烟气流经的距离，使烟气与内部的换热管接触时间长，吸收较多的热量并且水流方向与烟气方向相反，更加有利于热量的吸收，提高热量利用率；进入水套内的水被烟气先加热，提高了水套内水温的升高效率，便于快速提供热水；烟气中的烟灰通过过滤网过滤后在底部的烟灰收集腔内收集，减少烟灰的排放量，保护周围环境。

附图说明

图1为一种带有升降压板粉碎炉渣的加热锅炉的结构示意图。

图2为一种带有升降压板粉碎炉渣的加热锅炉中压板的结构示意图。

图3为图1中a的放大结构示意图。

图中：1-壳体，2-进料斗，3-燃烧室，4-加热室，5-烟道，6-炉渣收集腔，7-烟灰收集腔，8-鼓风机，9-压板，91-固定网板，92-开合网板，93-合页，94-卡凸，10-炉箅子，11-操作杆，12-导向套，13-把手，14-限位杆，15-拨料杆，16-轴承，17-炉渣门，18-水套，19-换热管，20-隔板，21-过滤网，22-烟灰排出口，23-排烟口，24-进水管，25-加热口。

具体实施方式

请参阅图，本发明实施例中，一种带有升降压板粉碎炉渣的加热锅炉，包括壳体1、进料斗2、燃烧室3、加热室4和炉渣收集腔6；所述壳体1内分隔为燃烧室3、加热室4、炉渣收集腔6和烟道5，燃烧室3位于炉渣收集腔6的上方，燃烧室3与炉渣收集腔6之间固定有水平的炉箅子10，加热室4位于燃烧室3的上方，在燃烧室3和加热室4之间开设有加热口25，使燃烧室3内燃烧产生的热空气和烟气进入到加热室4中，加热室4的上端与烟道5连通。

所述炉渣收集腔6的底部通过管道连通有鼓风机8，通过鼓风机8向炉渣收集腔6内鼓入空气，为内部提供充足的氧气燃烧，在炉渣收集腔6的侧壁上盖有炉渣门17，炉渣门17通过转轴转动安装，便于炉渣门17打开，将内部的炉渣清理。

所述燃烧室3的侧壁上连通有位于壳体1外侧的进料斗2，进料斗2高于燃烧室3，便于进料斗2内进入的燃煤落入到燃烧室3的底部；在燃烧室3下方的炉箅子10上方设置有与水平的压板9，压板9与炉箅子10之间的距离小于4mm，压板9与炉箅子10同轴设置，在压板9的中心轴上固定有轴承16，轴承16的内部固定插入有竖直的操作杆11，操作杆11的上端穿过加热口25以及加热室4，并且穿出壳体1的顶部，操作杆11的外端上固定有把手13，在壳体1的顶部上固定有套设在操作杆11外侧的导向套12，导向套12的内径与操作杆11的直径相同，使得操作杆11仅能够在竖直方向上移动；所述压板9包括有固定网板91、开合网板92、合页93和卡凸94，所述开合网板92左右对称设置有两个，开合网板92所在圆的中心轴与固定网板91的中心轴重合，开合网板92的内侧通过合页93与固定网板91转动连接，开合网板92的外端摆动，在开合网板92的外端对应的固定网板91上固定有卡凸94，卡凸94位于开合网板92的上方，限制开合网板92向上移动，使开合网板92仅能够在固定网板91的下表面摆动；所述操作杆11上固定有固定有水平的拨料杆15，拨料杆15至少设置有两个，且拨料杆15与压板9之间的距离为20～40mm，拨料杆15跟随操作杆11转动，对压板9上堆积的燃煤拨动，使燃煤与空气接触燃烧充分，放出更多热量；在导向套12上还固定有水平的限位杆14，限位杆14位于加热口25的下方，且限位杆14的长度大于加热口25的宽度，限制操作杆11向上移动的距离，保证压板9向上提拉时开合网板92不会转动到竖直位置，便于开合网板92复位压紧，对炉渣粉碎。

所述加热室4内固定有水套18，水套18环绕在加热口25的外侧，使加热口25内排出的热空气从水套18的中部穿过，对水套18内的水加热，水套18上连通有出水管，将加热后的热水排出。

所述烟道5内固定有两个隔板20，两个隔板20上下交错设置，使烟气在烟道5内流动的距离增加，隔板20的末端上均固定有过滤网21，过滤网21对经过的烟气过滤，除去烟气中的烟灰，在隔板20分隔的腔室底部连通有烟灰排出口22，烟灰排出口22的下端连通有密封的烟灰收集腔7，烟灰收集腔7上盖有清理烟灰的密封门；沿烟道5内穿设有换热管19，换热管19的内端连通在水套18内，外端穿出壳体1连通有进水管24，向内部供入冷水，吸收烟气中的热量；所述烟道5的侧壁上连通有排烟口23，将吸热后的烟气排出锅炉。

锅炉在使用时，将燃煤通过进料斗2装入，落在燃烧室3中的压板9上，在燃烧室3内外设点火部件，将燃煤点燃，同时鼓风机8向炉渣收集腔6内鼓入空气，为燃煤燃烧提供充足的氧气，燃煤燃烧产生的烟气从加热口25进入到加热室4中，烟气中的热量被水套18内的水吸收，使水套18内通出热水；换热后的烟气从加长的烟道5内经过，烟气在烟道5内与换热管19换热，烟气的流动方向与换热管19内水流方向相反，符合热量分布情况，便于热量交换吸收；在烟道5内的烟气被过滤网21过滤后烟灰落入到底部，底部连通的烟灰排出口22将烟灰送入到烟灰收集腔7内，便于烟灰处理；当锅炉内的燃煤燃烧一端时间后，可以通过把手13转动操作杆11，使操作杆11下端的拨料杆15转动，拨动内部的燃煤，使内部的燃煤暴露，便于燃煤燃烧，也能够使表面的炉渣剥落；当内部炉渣较多时，向上拉动把手13，使压板9向上，此时开合网板92在重力作用下向下倾斜，使固定网板91上的炉渣落入到固定网板91的下方，并且通过转动、下压操作，将炉渣压碎，并且通过炉箅子10的孔落入到下方的炉渣收集腔6内，便于炉渣的清理。本发明通过设置的压板能够将产生的炉渣压碎，使炉渣细化，从炉箅子的孔内落下在底部收集处理，不需要人们手持工具伸入到加热室内清理，操作方便，避免人员灼伤，保护人员安全；隔板将烟道内隔开，延长了烟道内烟气流经的距离，使烟气与内部的换热管接触时间长，吸收较多的热量并且水流方向与烟气方向相反，更加有利于热量的吸收，提高热量利用率；进入水套内的水被烟气先加热，提高了水套内水温的升高效率，便于快速提供热水；烟气中的烟灰通过过滤网过滤后在底部的烟灰收集腔内收集，减少烟灰的排放量，保护周围环境。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。