一种催化燃烧用的废气净化装置的制作方法

本发明涉及废气净化领域，具体涉及一种催化燃烧用的废气净化装置。

背景技术：

现如今我国经济发展持续增长，工业生产的规模也越来越大，随之而来的是工业生产排放的废气越来越多，这对环境有着很大的污染和破坏，废气中含有大量有毒的物质，如有机废气、硫氧化物、氮氧化物、碳氧化合物、氰化物等，废气直接排放不仅对环境有危害，更对人体健康，作物生长都有危害，我国对此也有着相应的治理对策，利用相关装置对废气净化，达到排放标准后再排放。

目前大多数企业选择催化燃烧对工业废气净化处理，但是这样存在着燃烧不完全的可能，工业生产还会有细菌的产生，随着废气排放出来，燃烧不能够解决杀菌的问题，另外工业废气形式多样，因企业性质不同排放的废气有的浓有的淡，废气有毒物质种类也不同，有的还可以回收利用，单独用一种装置无法处理其他情况，还要购置其他功能的装置，不利于废气排放。

技术实现要素：

为了解决上述存在的问题，本发明提供了一种催化燃烧用的废气净化装置。

本发明是通过以下技术方案实现：

一种催化燃烧用的废气净化装置，包括进气口，进气口与风机的进风口连接，风机的出风口连接有输气管a，输气管a为“l”型，输气管a连接有过滤杀菌室，过滤杀菌室内设有通气管a，通气管a为螺旋状，通气管a中间设有紫外线灯，紫外线灯的两端分别固定在过滤杀菌室的上壁和底座上，通气管a的进气口和出气口内固定有过滤网，气管a的进气口穿过过滤杀菌室的底座并与输气管a连通，通气管a的出气口穿过过滤杀菌室的上壁并与三通管的第一个口连通，三通管的第二个口上设有控制阀a，三通管的第三个口连接有输气管b，输气管b上依次设有控制阀b、换热器和阻火器，输气管b连接有催化燃烧室,催化燃烧室上端开有放料口，放料口上端设有外螺纹，放料口上端螺纹连接有盖，盖内壁设有内螺纹，催化燃烧室内设有多个挡板a和挡板b，挡板a上端固定在催化燃烧室上壁上，挡板b下端固定在催化燃烧室底座上，催化燃烧室侧壁下端固定有风机，风机的出风口穿过催化燃烧室侧壁并与内部连通，催化燃烧室侧壁连接有输气管c，输气管c上设有阻火器和换热器，输气管b的下端连接有输气管d，输气管d在控制阀b的前面，输气管d为“l”型，输气管d上设有控制阀c，输气管d连接有冷凝室，冷凝室上端固定有冷凝装置，凝装置的冷凝口穿过冷凝室的上壁并与其内部连通，冷凝室内设有通气管b，通气管b为螺旋状，通气管b上端开有多个通孔，通气管b的进气口穿过冷凝室侧壁并与输气管d连通，通气管b的出气口穿过冷凝室侧壁并与输气管d连通，输气管d上设有换热器，冷凝室侧壁下端开有槽，槽内插入有收纳盒，收纳盒在通气管b下方。

优选的，所述过滤网的网孔形状为蜂窝状。

优选的，所述过滤网内含有活性炭。

优选的，所述挡板a和挡板b为耐高温材质制作。

优选的，所述通气管a为玻璃材质制作。

优选的，所述三通管的第二个口、输气管c和输气管d安装有气体检测装置。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：本发明可以在废气浓度高，有毒物质较多时，可先经活性炭吸附过滤，有毒菌被紫外线等灭杀后再催化燃烧，废气在催化燃烧室内多次循环延长流动时间，在催化剂的催化作用下，废气被充分燃烧，有毒物质被烧尽，达到排放标准排出，而当废气不同时，可以适应多种废气的净化，功能多样，废气浓度较浅时，有毒物质经活性炭吸附过滤，有毒菌被紫外线等灭杀后，达到排放标准直接排出去，当废气为有机废气时，可将有机废气中的有机物通过凝装置冷凝回收，冷凝后的有机物回收利用，冷凝后的气体达到排放标准排出。

附图说明

图1是本发明所述结构的示意图；

图2是通气管上通孔的示意图。

图中：进气口1、风机2、输气管a3、过滤杀菌室4、通气管a5、过滤网6、紫外线灯7、三通管8、控制阀a9、输气管b10、控制阀b11、换热器12、阻火器13、催化燃烧室14、放料口15、盖16、挡板a17、挡板b18、风机19、输气管c20、输气管d21、控制阀c22、冷凝室23、冷凝装置24、通气管b25、通孔26、槽27，收纳盒28、输气管d29。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：

如图1、图2所示，一种催化燃烧用的废气净化装置，包括进气口1，所述进气口1与风机2的进风口连接，所述风机2的出风口连接有输气管a3，所述输气管a3为“l”型，所述输气管a3连接有过滤杀菌室4，所述过滤杀菌室4内设有通气管a5，所述通气管a5为螺旋状，所述通气管a5中间设有紫外线灯7，所述紫外线灯7的两端分别固定在过滤杀菌室4的上壁和底座上，所述通气管a5的进气口和出气口内固定有过滤网6，所述气管a5的进气口穿过过滤杀菌室4的底座并与输气管a3连通，所述通气管a5的出气口穿过过滤杀菌室4的上壁并与三通管8的第一个口连通，所述三通管8的第二个口上设有控制阀a9，所述三通管8的第三个口连接有输气管b10，所述输气管b10上依次设有控制阀b11、换热器12和阻火器13，所述输气管b10连接有催化燃烧室14,所述催化燃烧室14上端开有放料口15，所述放料口15上端设有外螺纹，所述放料口15上端螺纹连接有盖16，所述盖16内壁设有内螺纹，所述催化燃烧室14内设有多个挡板a17和挡板b18，所述挡板a17上端固定在催化燃烧室14上壁上，所述挡板b18下端固定在催化燃烧室14底座上，所述催化燃烧室14侧壁下端固定有风机19，所述风机19的出风口穿过催化燃烧室14侧壁并与内部连通，所述催化燃烧室14侧壁连接有输气管c20，所述输气管c20上设有阻火器13和换热器12，所述输气管b10的下端连接有输气管d21，所述输气管d21在控制阀b11的前面，所述输气管d21为“l”型，所述输气管d21上设有控制阀c22，所述输气管d21连接有冷凝室23，所述冷凝室23上端固定有冷凝装置24，所述凝装置24的冷凝口穿过冷凝室23的上壁并与其内部连通，所述冷凝室23内设有通气管b25，所述通气管b25为螺旋状，所述通气管b25上端开有多个通孔26，所述通气管b25的进气口穿过冷凝室23侧壁并与输气管d21连通，所述通气管b25的出气口穿过冷凝室23侧壁并与输气管d29连通，所述输气管d29上设有换热器12，所述冷凝室23侧壁下端开有槽27，所述槽27内插入有收纳盒28，所述收纳盒28在通气管b25下方。

所述过滤网6的网孔形状为蜂窝状。

所述过滤网6内含有活性炭。

所述挡板a17和挡板b18为耐高温材质制作。

所述通气管a5为玻璃材质制作。

所述三通管8的第二个口、输气管c20和输气管d29安装有气体检测装置。

工作原理：将进气口1接上废气源，通过启动风机2把废气吸入，废气从输气管a3进入过滤杀菌室4内的通气管a5，通气管a5两端的过滤网6内含有活性炭，可以吸附废气中的无机或有机物质及胶体颗粒，对废气进行初过滤，通气管a5为螺旋状，在通气管a5中间有紫外线灯7，紫外线灯7可以对废气杀菌，当废气浓度较浅，有毒物质经活性炭吸附过滤，有毒菌被灭杀后，达到排放标准，打开控制阀a9将气体向上排出，当废气浓度高，有毒物质较多时，关闭控制阀a9和控制阀c22，打开控制阀b11，废气通过输气管b10经换热器12预热，进入催化燃烧室14，旋转打开盖16，把助燃的催化剂投入放料口15内，废气在催化燃烧室14内多次循环延长流动时间，在催化剂的催化作用下，废气被充分燃烧，有毒物质被烧尽，风机19向催化燃烧室14内吹风，可以使催化燃烧室14内温度升高，调控温度,烧完后的气体温度较高，经换热器12使气体降温，达到排放标准通过输气管c20向上排出，催化燃烧室14两端的阻火器13阻止易燃气体和易燃液体蒸汽的火焰蔓延，防止回火事故，当废气为有机废气时，关闭控制阀b11，打开控制阀c22，有机废气通过输气管d21进入冷凝室23中的通气管b25，有机废气从通气管b25上的通孔26进入冷凝装置24内冷凝回收，通气管b25为螺旋状，延长有机废气通过时间，达到有机物充分冷凝回收，冷凝后的有机物呈现为液态并向下滴入收纳盒28内，通过槽27可将收纳盒28抽出回收利用，冷凝后的气体达到排放标准，经换热器12将过冷的气体调成适应外界空气的温度，再通过输气管d29向上排放出去。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。