本实用新型涉及一种化工甲醛、木业能源综合利用设备，属于能源综合利用技术领域。
背景技术：
在目前的密度板生产系统中,甲醛、制胶、热磨、纤维干燥、导热油炉是几个相对独立的岗位，尤其是甲醛生产装置一般单独运行，与其他岗位毫无联系，只为制胶生产提供原料甲醛；而制胶为密度板生产过程提供合格的胶黏剂；热磨和纤维干燥是密度板生产过程中的两个环节。多年来，这些岗位都独立运行，单独核算，毫不相干，而甲醛生产过程中产生的甲醛尾气中含有19～21%的氢气和微量其它成分，这些尾气大部分企业都是直接使用放空，火炬燃烧，这样对有效气体成分氢气是一个严重浪费，而且燃烧后直接放空也是对大气的污染。另外，导热油炉只为热压岗位提供导热油，燃烧产生的烟气经过处理后直接排放，烟气中的热能不能得到回收利用。而制胶和密度板热磨岗位又需要大量的蒸汽，纤维干燥也需要蒸汽加热空气产生热空气对纤维进行干燥，而这些蒸汽的来源主要是通过热能中心单独设置的锅炉提供，这样就造成能耗高，可用资源被大量浪费。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种化工甲醛、木业能源综合利用设备，工艺简单易改造，投资费用低，既充分回收了可用资源，避免了能源的浪费，节约了蒸汽用量，还避免了甲醛尾气直接燃烧对空排放及导热油炉烟气直接排放对大气的污染，解决背景技术中存在的上述问题。
本实用新型的技术方案为：
一种化工甲醛、木业能源综合利用设备，包含甲醛生产系统、甲醛尾气管道、尾气处理器汽包、尾气处理器、尾气处理器鼓风机、尾气处理器引风机、导热油炉、导热油炉引风机、木业蒸汽管网、木业干燥管道；甲醛生产系统的甲醛尾气管道与尾气处理器连接，所述尾气处理器为包括燃烧室、预热段和换热段，燃烧室位于换热段下方，预热段布置在换热段上方，预热段通过空气管道连接尾气处理器鼓风机，换热段通过热水管道连接尾气处理器汽包，尾气处理器顶部通过尾气管道连接尾气处理器引风机；所述尾气处理器汽包连接木业蒸汽管网；所述尾气处理器引风机连接木业干燥管道，导热油炉通过导热油炉引风机也与木业干燥管道连接。
所述甲醛尾气管道与尾气处理器的预热段连接。
所述换热段设有换热器，通过热水管道与尾气处理器汽包连接。
本实用新型的特别之处是设置甲醛的尾气处理器，将甲醛尾气集中回收送到尾气处理器内燃烧，产生的高温热烟气热量被热水吸收送入尾气处理器汽包；产生的蒸汽作为木业制胶、热磨、干燥岗位的热源。同时被热水换热的烟气以及导热油炉烟气余热也可以用于干燥系统，节约干燥系统蒸汽用量。
本实用新型的积极效果是：针对密度板生产各岗位的特点及对热能的需求，对甲醛、制胶、热磨、干燥能源利用进行了整合，通过尾气处理器将甲醛尾气集中回收燃烧后产生后工段所需的蒸汽及热烟气，避免了甲醛尾气中有效气体成分氢气放空火炬的燃烧造成的浪费，又使这部分资源充分回收产生热能满足制胶、热磨、干燥岗位的需求，也对导热油炉的烟气余热进行了回收，可以节约60%以上的蒸汽用量。
附图说明
图1是本实用新型工艺流程示意图；
图中：甲醛生产系统1、甲醛尾气管道2、尾气处理器汽包3、燃烧室4、换热段5、预热段6、尾气处理器鼓风机7、尾气处理器引风机8、导热油炉9、导热油炉引风机10、木业蒸汽管网11、木业干燥管道12。
具体实施方式
下面结合附图，通过实施例对本实用新型做进一步说明。
一种化工甲醛、木业能源综合利用设备，包含甲醛生产系统1、甲醛尾气管道2、尾气处理器汽包3、尾气处理器、尾气处理器鼓风机7、尾气处理器引风机8、导热油炉9、导热油炉引风机10、木业蒸汽管网11、木业干燥管道12；甲醛生产系统1的甲醛尾气管道2与尾气处理器连接，所述尾气处理器为包括燃烧室4、预热段6和换热段5，燃烧室4位于换热段5下方，预热段6布置在换热段5上方，预热段6通过空气管道连接尾气处理器鼓风机7，换热段5通过热水管道连接尾气处理器汽包3，尾气处理器顶部通过尾气管道连接尾气处理器引风机8；所述尾气处理器汽包3连接木业蒸汽管网11；所述尾气处理器引风机8连接木业干燥管道12，导热油炉9通过导热油炉引风机10也与木业干燥管道12连接。
所述甲醛尾气管道2与尾气处理器的预热段6连接。
所述换热段5设有换热器，通过热水管道与尾气处理器汽包3连接。
本实用新型工作过程：
将放空的甲醛尾气集中回收，送到尾气处理器内进行燃烧；
所述尾气处理器为包括燃烧室4、预热段6和换热段5，燃烧室4位于换热段5下方，预热段6布置在换热段5上方，预热段6通过空气管道连接尾气处理器鼓风机7，换热段5通过热水管道连接尾气处理器汽包3，尾气处理器4顶部通过尾气管道连接尾气处理器引风机8；所述尾气处理器汽包3连接木业蒸汽管网11；所述尾气处理器引风机8连接木业干燥管道12，导热油炉9通过导热油炉引风机10也与木业干燥管道12连接；
甲醛尾气被送入尾气处理器的预热段6，进入燃烧室4燃烧，与换热器进行换热，加热热水，靠热动力的作用在尾气处理器汽包3和换热段内进行循环，产生1.3MPa的蒸汽送木业蒸汽管网，作为制胶、热磨、干燥岗位的热源；
同时，尾气处理器鼓风机7将冷空气送入预热段6；
燃烧室的烟气经过换热段5后进入预热段6，分别对进入的空气和甲醛尾气进行预热，提高燃烧室的燃烧效率；燃烧室的烟气经过预热段进一步降温，到140℃后进入尾气处理器引风机，通过尾气处理器引风机加压后的热烟气，与导热油炉引风机加压后的热烟气一起被送木业干燥系统进一步利用，节约了干燥系统蒸汽用量。
参照附图1，本实用新型实施例工艺流程示意图，尾气处理器，将甲醛生产系统1中被放空火炬燃烧的甲醛尾气集中回收，经甲醛尾气管道2送入尾气处理器内进行燃烧，燃烧产生的热烟气在尾气处理器内先通过换热段5加热热水，靠热动力的作用在尾气处理器汽包3、换热段5内进行循环，产生1.3MPa的蒸汽送木业蒸汽管网11，作为制胶、热磨、干燥岗位的热源。甲醛尾气被送入尾气处理器预热段6，尾气处理器鼓风机7将冷空气送入预热段6；燃烧室的热烟气经过换热段5后，进入预热段6分别对进入燃烧室的空气和甲醛尾气进行预热，提高燃烧室的燃烧效率；燃烧室的热烟气经过预热段进一步降温，到140℃后，进入尾气处理器引风机8，通过尾气处理器引风机8加压热烟气与导热油炉引风机10加压后的热烟气一起被送木业干燥管道12进一步利用，节约了干燥系统的蒸汽用量。
本实用新型的特别之处是设置尾气处理器，将甲醛尾气集中回收送到尾气处理器内燃烧，产生的高温热烟气热量被热水吸收送入尾气处理器汽包3；产生的蒸汽送入木业蒸汽管网11作为制胶、热磨、干燥岗位的热源。同时被热水换热的烟气以及导热油炉烟气余热也可以用于干燥系统，节约干燥系统蒸汽用量。
本实用新型针对各岗位的特点及对热能的需求，对甲醛、制胶、热磨、干燥能源利用进行了整合，开发了一种化工甲醛、木业能源综合利用新工艺及设备。通过甲醛尾气处理器将甲醛尾气集中回收燃烧后产生后工段所需的蒸汽及热烟气，避免了甲醛尾气中有效气体成分氢气放空火炬的燃烧造成的浪费，又使这部分资源充分回收产生热能满足制胶、热磨、干燥岗位的需求，也对导热油炉的烟气余热进行了回收，可以节约60%以上的蒸汽用量。