点火电极帽的制作方法

本实用新型涉及点火电极帽领域，尤指一种连接快捷、接触可靠、减小对外产生高频干扰、减小干扰信号对燃烧控制器的火焰检测的影响，且应用于工业窑炉系统中燃烧器具的点火电极与燃烧控制器控制下的点火变压器输出端的高压点火线间的点火电极帽。

背景技术：

图1是现有点火电极帽的中心剖面图。主要由连接针4’、连接套6’、卡簧7’、电极帽外壳8’、连接弹簧11’组成。点火变压器的高压点火线插入电极帽外壳的高压点火线配合孔8A’，拧进自带螺纹的连接针的针部4A’；点火电极插入连接套的电极配合孔6B’内。点火电流通过高压点火线、连接针4’、连接弹簧11’、连接套6’、卡簧7’到点火电极。连接针4’作为电极帽外壳8’的内镶件注塑一起；连接弹簧11’、连接套6’通过连接套的螺纹6E’用螺丝刀在连接套的螺丝刀切口6F’装进电极帽外壳8’内。

基于以上的结构，现有点火电极帽存在以下不足：

使用中由于不可避免的震动、触动，连接针4’带有锥度，高压点火线与连接针4’之间的连接会松动；电极帽外壳8’注塑时，在连接针4’与连接弹簧11’的接触部会残留塑料，影响点火电流通过；连接套6’通过连接套的螺纹6E’与电极帽外壳8’连接，也会由于不可避免的震动、触动，会出现松动现象；没有限流电阻，高压点火电流易对外界产生高频干扰，对控制电路产生高电流冲击。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种连接快捷、接触可靠、减小对外产生高频干扰、减小干扰信号对燃烧控制器的火焰检测的影响的点火电极帽。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种点火电极帽，包括外壳、连接针、连接套，外壳的两端分别设置有高压点火线孔、点火电极孔，连接针、连接套分别对应设置在外壳内高压点火线孔、点火电极孔的一端，高压点火线对应插接高压点火线孔内与连接针的针部电性连接，点火电极对应插接在点火电极孔内与并与连接套的一端电性连接，其中还包括电阻，连接针和连接套的一端分别电阻的两端电性连接；高压点火线孔的外表面设置有锁紧螺纹以及锁紧螺母，锁紧螺母设有供高压点火线穿设的开孔，锁紧螺纹的前端高压点火线孔内设置有夹紧片，锁紧螺母的前端内侧设置有锥面，锁紧螺母与锁紧螺纹连接并通过锥面挤压夹紧片沿高压点火线孔径向的内侧收缩；连接套的一端设置有电极孔，点火电极对应插接在电极孔内，电极孔的表面设置有卡簧槽及连通至电极孔内的卡簧切口，卡簧槽表面套接有卡簧，卡簧的一端通过卡簧切口卡接在点火电极表面。

本实用新型的有益效果在于：

1.通过在连接针、连接套之间设置有电阻，既保证高压点火回路的限流，消弱高频振荡，减小干扰，又保证火焰检测回路的输入电阻匹配，减小尘埃、积碳等干扰因素对火焰电离电流的影响，影响火焰检测；

2.通过高压点火线孔的外表面设置有锁紧螺纹以及锁紧螺母，其中锁紧螺母内有锥面，通过锁紧塑料螺母与锁紧螺纹的相互拧紧，锁紧塑料螺母锥面挤压电极帽外壳夹紧片使其弯曲，将高压点火线夹紧，提高高压点火线与连接针连接的稳固性和接触的可靠性；

3.连接套一端通过设置卡簧槽和卡簧切口，其中卡簧切口与电极孔连通，通过将卡簧卡接在卡簧槽内，卡簧另一端通过卡簧切口卡接在点火电极表面，实现点火电极的快速连接。

附图说明

图1 是现有电极帽的剖面结构图；

图2 是本实用新型的剖面结构图；

图3 是图2的B-B面剖视图；

图4 是图2的C-C面剖视图；

图5 是图2的D方向的视图。

具体实施方式

请参阅图2所示，本实用新型关于一种点火电极帽，包括外壳8、连接针4、连接套6，外壳8的两端分别设置有高压点火线孔81、点火电极孔82，连接针4、连接套6分别对应设置在外壳8内高压点火线孔81、点火电极孔82的一端，高压点火线1对应插接高压点火线孔81内与连接针4的针部41电性连接，点火电极9对应插接在点火电极孔82内与并与连接套6的一端电性连接，其中还包括电阻5，连接针4和连接套6的一端分别设有第一铆接孔42和第二铆接孔61，所述连接针4和连接套6分别通过第一铆接孔42和第二铆接孔61与电阻5的两端电性连接,高压点火线81的另一端通过点火变压器与烧嘴控制器连接，点火电极9的另一端与燃烧器连接；高压点火线孔81的外表面设置有锁紧螺纹811以及锁紧螺母812，锁紧螺母812设有供高压点火线穿设的开孔，锁紧螺纹811的前端高压点火线孔81内设置有夹紧片83，锁紧螺母812的前端内侧设置有锥面813，锁紧螺母812与锁紧螺纹811连接并通过锥面813挤压夹紧片83沿高压点火线孔81径向的内侧收缩（如图5所示）；连接套6的一端设置有电极孔62，点火电极9对应插接在电极孔62内，电极孔62的表面设置有卡簧槽621及连通至电极孔62内的卡簧切口622，卡簧槽621表面套接有卡簧7，卡簧7的一端通过卡簧切口622卡接在点火电极9表面（如图3-4所示）。

相较于现有的技术，通过在连接针4、连接套6之间设置有电阻5，既保证高压点火回路的限流，消弱高频振荡，减小干扰，又保证火焰检测回路的输入电阻匹配，减小尘埃、积碳等干扰因素对火焰电离电流的影响，影响火焰检测；通过高压点火线孔81的外表面设置有锁紧螺纹811以及锁紧螺母812，其中锁紧螺母812内有锥面813，通过锁紧螺母812与锁紧螺纹811的相互拧紧，锁紧螺母812锥面813挤压外壳8夹紧片83使其弯曲，将高压点火线1夹紧，提高高压点火线1与连接针4连接的稳固性和接触的可靠性；连接套6一端通过设置卡簧槽621和卡簧切口622，其中卡簧切口622与电极孔62连通，通过将卡簧7卡接在卡簧槽621内，卡簧7另一端通过卡簧切口622卡接在点火电极9表面，实现点火电极9的快速连接。

作为本实用新型较优的实施方式，所述点火电极9包括电极芯91及套接在电极芯91表面的绝缘陶瓷体92，电极芯91的前端延伸至绝缘陶瓷体92外并对应插接在连接套6的电极孔62内，绝缘陶瓷体92对应插接在点火电极孔82内固定，延伸至绝缘陶瓷体92外的电极芯91表面设置有螺纹911，所述卡簧7包括弯边71和直边72，弯边71对应卡接在卡簧槽621表面，直边72通过卡簧切口622卡接在电极芯91表面的螺纹911上，卡簧7的外形尺寸小于连接套6外径。

采用上述方案，通过在壳体8一端设置点火电极孔82，通过绝缘陶瓷体92对应插接在点火电极孔82上连接，此外通过在连接套6一端设置电极孔62，延伸至绝缘陶瓷体92外的电极芯91的螺纹911的外径小于电极孔62的内径，可直接插入连接套6电极孔62实现电连接，连接时卡簧7的直边72与电极芯92弹性接触，卡簧7的弯边71与连接套6弹性接触，这样通过卡簧7，电极芯91与连接套6实现快速、稳固的电连接。

作为本实用新型较优的实施方式，连接套6中电极孔62的底端与外壳8的点火电极孔82底端的距离为16mm以上，使得点火电极有足够的爬电距离以保证安全。

作为本实用新型较优的实施方式，电阻5、连接针4、连接套6、卡簧7一体注塑在外壳8内，避免了卡簧7注塑后难以插进连接套6的卡簧槽621内。

作为本实用新型较优的实施方式，高压点火线1包括点火线芯11及套接在点火线芯11表面的绝缘橡胶12，绝缘橡胶12通过锁紧螺母812开孔插接在高压点火线孔81内通过点火线芯11与连接针4的针部41电性连接，绝缘橡胶12通过锁紧螺母812锥面813挤压夹紧片83沿高压点火线孔81径向的内侧收缩卡紧固定，其中夹紧片83有数片，通常8-16片，沿高压点火线孔81内的外沿均布（如图5所示），每片长度5mm以上，通常5-12mm，每片间有间隙保证在锁紧螺母812锥面813的挤压下能收缩夹紧高压点火线1的绝缘橡胶12，保证高压点火线1连接后不脱落，稳固性高。

作为本实用新型较优的实施方式，锁紧螺母812开孔径比高压点火线1绝缘橡胶12外径大0.2-0.5mm; 外壳8的高压点火线孔81最小内径比绝缘橡胶12外径大0.3-0.4mm，使高压点火线1能顺利插到底又保证插入后连接针4针部41与点火线芯11的接触，提高高压点火线1与的外壳8连接的可靠性和稳固性。

作为本实用新型较优的实施方式，电阻5的阻值为1KΩ-10KΩ，既保证高压点火回路的限流，消弱高频振荡，减小干扰，又保证火焰检测回路的输入电阻匹配，减小尘埃、积碳等干扰因素对火焰电离电流2-20uA的影响，影响火焰检测。

作为本实用新型较优的实施方式，外壳采用耐高压绝缘塑料；连接针、连接套采用压铸锌合金，表面电镀处理；卡簧采用不锈钢材料。

以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。