一种空气预热器管箱之间的连接板的制作方法

本实用新型涉及冶金锅炉系统技术领域，具体为一种空气预热器管箱之间的连接板。

背景技术：

空气预热器，简称空预器，是一种能够有效降低锅炉排烟温度和提高锅炉热效率的锅炉尾部受热面，负责利用锅炉尾部烟气的热量加热空气的换热设备。立式管式空预器是由许多竖列的薄壁钢管和管板组成，管子上下端与管板焊接，形成方形管箱结构。烟气在管内自上而下流动，空气则在管外作横向冲刷流动，两者进行对流换热，达到加热空气的目的。

现有的空气预热器管箱是直接板对板焊接在一起的，箱体在热应力作用下发生膨胀，不同箱体所承受的支撑力不均匀，空预器管箱之间的连接板无法满足膨胀变形，从而导致箱体间焊缝开裂，致使空气混入到烟气中，减少了尾部受热面的换热量，进而影响锅炉热效率，严重时需要停炉处理。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种空气预热器管箱之间的连接板，具备良好的应变能力，而满足空预器管箱之间膨胀，使得箱体承受支撑力均匀，进而防止了箱体件焊缝开裂，把保证了尾部受热面的换热量和锅炉热效率的优点，解决了现有的空气预热器管箱是直接板对板焊接在一起的，箱体在热应力作用下发生膨胀，不同箱体所承受的支撑力不均匀，空预器管箱之间的连接板无法满足膨胀变形，从而导致箱体间焊缝开裂，致使空气混入到烟气中，减少了尾部受热面的换热量，进而影响锅炉热效率，严重时需要停炉处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种空气预热器管箱之间的连接板，包括焊接板，所述焊接板的一侧设置有空气预热器管箱，该空气预热器管箱的底部设置有空气预热器立管，所述焊接板内侧的中部开设有安装槽，该安装槽的内部焊接有限制座，限制座的一侧设置有弹簧，所述焊接板的顶部焊接有Ω型连接板，该Ω型连接板内腔的中部设置有固定杆，该固定杆的一端设置有橡胶球。

优选的，所述焊接板为L形，且空气预热器管箱与焊接板一端的连接处设置有凹槽，凹槽与焊接板连接处设置有焊缝。

优选的，所述限制座的大小与安装槽的大小相适配，且限制座为T形，弹簧套接于限制座一端的表面。

优选的，所述Ω型连接板与固定杆的连接处开设有相适配固定孔，该橡胶球与固定杆的连接处开设有相适配的插孔，Ω型连接板选用耐高温材料制作。

优选的，所述空气预热器管箱与空气预热器立管的连接处开设有相适配连接孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置焊接板与Ω型连接板将空气预热器管箱进行连接，达到了能够承受和满足箱体膨胀变形，防止了箱体件焊缝的开裂，进而避免空气混入烟气中的优点，通过设置焊接板之间弹簧和Ω型连接板内腔的橡胶球，达到了限制空气预热器箱体的严重变形，同时，提高了Ω型连接板挤压后复原，防止了Ω型连接板发生永久的变形，提高了使用了寿命，保证了焊接板与空气预热器箱体随时紧密连接的优点，通过设置Ω型连接板为耐高温材料制作，达到了防止因热应力作用自身发生永久变形，失去应有作用的优点，通过设置焊接板与空气预热器箱体连接处的凹槽，达到了保证连接板不降空气预热器立管堵死的优点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1焊接板、2空气预热器管箱、3空气预热器立管、4安装槽、5限制座、6弹簧、7Ω型连接板、8固定杆、9橡胶球、10焊缝、11连接孔、12固定孔、13插孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种空气预热器管箱之间的连接板，包括焊接板1，：焊接板1的一侧设置有空气预热器管箱2，焊接板1为L形，且空气预热器管箱2与焊接板1一端的连接处设置有凹槽，凹槽与焊接板1连接处设置有焊缝10，该空气预热器管箱2的底部设置有空气预热器立管3，空气预热器管箱2与空气预热器立管3的连接处开设有相适配连接孔11，焊接板1内侧的中部开设有安装槽4，该安装槽4的内部焊接有限制座5，限制座5的大小与安装槽4的大小相适配，且限制座5为T形，弹簧6套接于限制座5一端的表面，限制座5的一侧设置有弹簧6，焊接板1的顶部焊接有Ω型连接板7，Ω型连接板7可选用3.5mm厚Q235钢板制成，Ω型连接板7的弓高可取35～50mm，该Ω型连接板7内腔的中部设置有固定杆8，该固定杆8的一端设置有橡胶球9，Ω型连接板7与固定杆8的连接处开设有相适配固定孔12，该橡胶球9与固定杆8的连接处开设有相适配的插孔13，Ω型连接板7选用耐高温材料制作，通过设置焊接板1与Ω型连接板7将空气预热器管箱2进行连接，达到了能够承受和满足箱体膨胀变形，防止了箱体件焊缝10的开裂，进而避免空气混入烟气中的优点，通过设置焊接板1之间弹簧6和Ω型连接板7内腔的橡胶球9，达到了限制空气预热器箱2的严重变形，同时，提高了Ω型连接板7挤压后复原，防止了Ω型连接板7发生永久的变形，提高了使用了寿命，保证了焊接板1与空气预热器箱2随时紧密连接的优点，通过设置Ω型连接板7为耐高温材料制作，达到了防止因热应力作用自身发生永久变形，失去应有作用的优点，通过设置焊接板1与空气预热器箱2连接处的凹槽，达到了保证连接板不降空气预热器立管3堵死的优点。

使用时，施工前先将空预热器管箱2之间焊缝10进行清灰、打磨，将原先设计的平板均匀割除，注意防止对空气预热器立管3造成损坏。结合我们现场的实际，Ω型连接板7放置于空预热器管箱2之间，将焊接板1焊接于空预热器管箱2一侧的相邻边缘上，焊接完后，启动送风机组织进行漏风实验，采用飘带法或火焰法检查焊接质量，如果有漏风点进行现场标记，实验完毕后再次进行打磨补焊。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。