一种干燥机的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种干燥机。

背景技术：

在医药养殖，食品，美容，科研等具环保高要求的地方，空气压缩机压缩后的空气具有较大的湿度，不宜直接使用，需要经过一定的干燥才适用。现有干燥装置原理是利用竹碳进行过滤，其使用时间过短，时间过久会失去过滤作用，过滤不洁净，不适合长期在上述具环保高要求的领域使用。

针对上述存在的问题，申请人设计了一种干燥装置并申报了专利[申请号：201620001477.6；授权公告号：CN205361000U]，其包括第一干燥筒和第二干燥筒，第一干燥筒上具有进气口一和出气口一，第二干燥筒上设有进气口二和出气口二，出气口一和进气口二之间设有管道一，且出气口一和进气口二通过管道一相连通，第一干燥筒和第二干燥筒底部分别设有第一排水孔和第二排水孔，第一干燥筒内设有与进气口一相连通的陶瓷滤芯。

上述的干燥装置能使得气体得到一定的干燥，但是除油、除尘和除水效果仍然不够理想。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种除油、除尘和除水效果好的干燥机。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种干燥机，包括第一干燥筒和第二干燥筒，所述的第一干燥筒上设有进气管一和出气管一，所述的第一干燥筒内设有连通进气管一和/或出气管一的陶瓷滤芯，所述的第一干燥筒的底部设有排水孔一，所述的第二干燥筒上设有进气管二和出气管二，所述的第二干燥筒内设有油气分离组件且第二干燥筒的底部设有排水孔二，所述的出气管一通过连接管与进气管二相连通，其特征在于，所述的连接管中具有一段中空的空滤管，所述的空滤管内设有柱状的活性炭一。

本干燥机使用时，将空气压缩机的空气通过进气管一进入第一干燥筒内，第一干燥筒内的空气经过陶瓷滤芯的充分细化过滤处理再通过出气管一进入到连接管中，空滤管中的活性炭一对空气进行油水强化过滤处理，之后空气通过进气管二再进入第二干燥筒内，油气分离组件对空气再进行过滤，然后充分过滤处理后的空气从出气管二排出，此时排出的空气是纯净干燥，无油水成分，本干燥机的除油、除尘和除水效果好。

在上述的一种干燥机中，所述的空滤管竖直布置，所述的空滤管的顶端为进气端且空滤管的底端固定有钢丝球。钢丝球起到支撑活性炭一的作用，这样设置能够节省空间，而且使得活性炭一与空气接触充分。

在上述的一种干燥机中，所述的出气管一的数量为两根，所述的陶瓷滤芯的数量为两根且分别连接于对应的出气管一的内端，所述的连接管的数量为两根且分别连接于对应的出气管一的外端，两连接管均具有一段填充有活性炭一的空滤管，所述的进气管二的数量为两根且分别与对应的连接管相连接。这样通过两组陶瓷滤芯和活性炭一进行过滤处理，不仅能提高过滤效率，而且能提高过滤效果。

在上述的一种干燥机中，所述的油气分离组件包括位于第二干燥筒内并连接于出气管二内端的油滤芯，所述的油滤芯内设有柱状的活性炭二，所述的油滤芯的底端固定有支撑于活性炭二的不锈钢网。油滤芯对进入第二干燥筒内的空气进行油气分离，活性炭二再次进行了干燥处理，使得出气管二排出的空气干燥纯净。

在上述的一种干燥机中，所述的排水孔一连接有排水管一，所述的排水孔二连接有排水管二，所述的排水管一和排水管二通过三通放水阀相连接。在日常维护时，只需将三通放水阀开启，第一干燥筒内的水分通过排水管一由三通放水阀排出，第二干燥筒内的水分通过排水管二由三通放水阀排出，使用方便。

在上述的一种干燥机中，所述的第一干燥筒和第二干燥筒均由一壳体罩设，所述的壳体的底部固连有底座，所述的底座具有供第一干燥筒卡入的凹口一，底座还具有供第一干燥筒卡入的凹口二，所述的壳体的顶部开设有供进气管一和出气管二伸出的开孔。这样布置方便，整体结构紧凑，不仅外形美观，还对第一干燥筒和第二干燥筒还起到了保护作用。

与现有技术相比，本干燥机的除油、除尘和除水效果好，扩大了适用范围，而且在维修方面方便的同时，还降低了油润滑空压机对环境的污染，其符合国家的节能减排要求，实用性好。

附图说明

图1是本干燥机的结构分解示意图。

图2是本干燥机中第一干燥筒的结构分解示意图。

图3是本干燥机中第二干燥筒的结构分解示意图。

图4是是本干燥机中空滤管处的结构分解示意图。

图中，1、第一干燥筒；2、第二干燥筒；3、进气管一；4、出气管一；5、陶瓷滤芯；6、排水孔一；7、进气管二；8、出气管二；9、排水孔二；10、连接管；11、空滤管；12、活性炭一；13、钢丝球；14、油滤芯；15、活性炭二；16、不锈钢网；17、排水管一；18、排水管二；19、三通放水阀；20、壳体；21、底座；22、凹口一；23、凹口二；24、开孔。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本干燥机包括第一干燥筒1和第二干燥筒2，第一干燥筒1上设有进气管一3和出气管一4，第一干燥筒1内设有连通进气管一3和/或出气管一4的陶瓷滤芯5，第一干燥筒1的底部设有排水孔一6，第二干燥筒2上设有进气管二7和出气管二8，第二干燥筒2内设有油气分离组件且第二干燥筒2的底部设有排水孔二9，出气管一4通过连接管10与进气管二7相连通，连接管10中具有一段中空的空滤管11，空滤管11内设有柱状的活性炭一12。排水孔一6连接有排水管一17，排水孔二9连接有排水管二18，排水管一17和排水管二18通过三通放水阀19相连接。

进一步细说，如图1和图4所示，本实施例中空滤管11竖直布置，空滤管11的顶端为进气端且空滤管11的底端固定有钢丝球13。如图2所示，出气管一4的数量为两根，陶瓷滤芯5的数量为两根且分别连接于对应的出气管一4的内端，连接管10的数量为两根且分别连接于对应的出气管一4的外端，两连接管10均具有一段填充有活性炭一12的空滤管11，进气管二7的数量为两根且分别与对应的连接管10相连接。如图3所示，油气分离组件包括位于第二干燥筒2内并连接于出气管二8内端的油滤芯14，油滤芯14内设有柱状的活性炭二15，油滤芯14的底端固定有支撑于活性炭二15的不锈钢网16。

为了布置方便且对第一干燥筒1和第二干燥筒2起到保护作用，第一干燥筒1和第二干燥筒2均由一壳体20罩设，壳体20的底部固连有底座21，底座21具有供第一干燥筒1卡入的凹口一22，底座21还具有供第一干燥筒1卡入的凹口二23，壳体20的顶部开设有供进气管一3和出气管二8伸出的开孔24。

本干燥机使用时，将空气压缩机的空气通过进气管一3进入第一干燥筒1内，第一干燥筒1内的空气经过两组陶瓷滤芯5的充分细化过滤处理再通过出气管一4进入到连接管10中，空滤管11中的活性炭一12对空气进行油水强化过滤处理，之后空气通过进气管二7再进入第二干燥筒2内，油滤芯14对进入第二干燥筒2内的空气进行油气分离，活性炭二15再次进行了干燥处理，使得出气管二8排出的空气干燥纯净，无油水成分，本干燥机的除油、除尘和除水效果好；在日常维护时，只需将三通放水阀19开启，第一干燥筒1内的水分通过排水管一17由三通放水阀19排出，第二干燥筒2内的水分通过排水管二18由三通放水阀19排出，使用方便。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。