一种锅炉加料装置的制作方法

本实用新型涉及一种锅炉装置，更具体地说，它涉及一种锅炉加料装置。

背景技术：

现有的锅炉包括加热炉和加料装置，加料装置通过行车固定在加热炉上方，燃料从加料装置下方开口进入出料管，从出料管下端的出料口进入到加热炉上部的料斗中，出料管上安装有阀门，关上阀门进料停止，打开阀门继续进料，但是加料装置固定在加热炉上方，且一般在比较高的地方，开关阀门需要攀爬到高处，非常不方便。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种锅炉加料装置，通过设置在地面即可控制的驱动杆来调整控制块在滑移通道内的位置，从而达到控制进料的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种锅炉加料装置，包括连通加热炉的进料管，其特征是在于，所述进料管上设有连通的滑移通道，所述滑移通道中滑动连接有用于启闭进料管的控制块，所述控制块一端转动连接有向地面延伸的驱动杆，所述进料管上设置有用于固定所述驱动杆的限位部，所述限位部位于所述滑移通道下方。

通过采用上述技术方案，通过推动驱动杆，驱动控制块在滑移通道内移动，通过限位部固定驱动杆，使控制块可以根据需要停止在滑移通道中相应位置，实现进料管的启闭，这些操作在地面即可完成，不需要攀爬到高处，比现有的加料装置更方便。

本实用新型进一步设置为：所所述滑移通道远离所述驱动杆的一端为封闭端。

通过采用上述技术方案，当燃料从加料装置中落下时，不会从滑移通道开口处漏出，减少散落在加料装置周围的燃料，减少燃料浪费。

本实用新型进一步设置为：所述封闭端通过回收通道连通所述进料管，所述回收通道位于所述滑移通道下方。

通过采用上述技术方案，落入滑移通道中的燃料可以沿着回收通道落回进料管中，减少染料积累在滑移通道中的可能性，降低因滑移通道中积累燃料而阻碍控制块在滑移通道内自由滑动的几率，减少对实现启闭进料管功能的影响。

本实用新型进一步设置为：所述控制块靠近所述封闭端的一端倾斜设置。

通过采用上述技术方案，当进料管中有燃料持续下落时，斜面比平面更容易插入进料管中，进一步节省推动驱动杆需要的力。

本实用新型进一步设置为：所述滑移通道远离所述封闭端的一端下表面开有用于所述驱动杆进出的凹孔。

通过采用上述技术方案，在推动驱动杆从而驱动控制块滑移通道的封闭端移动时，驱动杆可以进入凹孔，在其他条件相同的情况下，驱动杆可以驱动控制块向封闭端方向移动更多的距离，相比于不设置凹孔的情况，控制块的长度可以适当减小，滑移通道需要承受的来自控制块的重量减小，装置相对不容易损坏。

本实用新型进一步设置为：所述滑移通道内壁下表面上设置有若干个穿过所述进料管的导轨，所述控制块下表面开有用于在所述导轨上滑动的滑槽。

通过采用上述技术方案，导轨对控制块有一定的支撑和导向的作用，控制块滑动到进料管后，能更顺利地滑入滑移通道的另一端，减少下落的燃料对控制块滑动方向的影响。

本实用新型进一步设置为：所述控制块连接所述驱动杆的一端开有用于固定所述驱动杆的杆槽。

通过采用上述技术方案，当驱动杆被限定在限位部上时，通过将驱动杆限制在杆槽中，使驱动杆不容易随意转动，因此不容易从限位部中滑出，从而更好地限定控制块在滑移通道中的位置，更稳定低实现启闭进料管的功能。

本实用新型进一步设置为：所述限位部包括若干用于放置所述驱动杆的限位孔。

通过采用上述技术方案，驱动杆可以固定在限位部的任一限位孔中。

本实用新型进一步设置为：所述驱动杆包括固定段和套设在所述固定段上的延长段，所述延长段沿所述驱动杆的长度方向滑动连接。

通过采用上述技术方案，可以根据操作者的需求和加料装置位置的调整而调整驱动杆，使驱动杆适应不同情况下的需求。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过推动驱动杆，驱动控制块在导轨的引导下在滑移通道内移动，在杆槽的辅助下，通过限位孔固定驱动杆，使控制块可以根据需要静止在滑移通道中相应位置，实现进料管的启闭，这些操作在地面即可完成，不需要攀爬到高处，比现有的加料装置更方便，驱动杆的伸缩设置使加料装置更灵活地适应不同情况。同时封闭端与回收通道的设置，减少从加料装置中掉落的燃料，减少浪费。

附图说明

图1为加料装置关闭时的剖面图（主要用于表示进料管、滑移通道、控制块和回收通道的位置关系）；

图2为图1中A处的放大图；

图3为滑移通道内部结构示意图；

图4为加料装置关闭时的整体示意图；

图5为图4中B处的放大图。

附图标记：1、进料管；2、滑移通道；21、导轨；22、凹孔；23、封闭端；3、驱动杆；31、固定段；32、延长段；33、跳豆弹簧；4、控制块；41、杆槽；42、滑槽；43、万向轴；5、限位部；51、限位孔；511、第一限位孔；512、第二限位孔；52、限位框；6、回收通道；61、通道开口；7、储料箱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1至图3所示，一种锅炉加料装置，包括连通锅炉的进料管1，进料管1上口连通储料箱7，储料箱7包括上口敞开的长方体和将该长方体与进料管1连接在一起的倒置四棱台，进料管1上设置有水平方向的滑移通道2，进料管1和滑移通道2相互连通，滑移通道2被进料管1分隔成左右两个部分，滑移通道2左端为封闭端23，封闭端23下方设有通道开口61，通道开口61下方连接有倾斜的回收通道6，进入滑移通道2内的燃料可以从通道开口61进入回收通道6，沿着回收通道6落回进料管1中。滑移通道2下表面的固定连接了两条穿过进料管1的导轨21，导轨21为长方体且导轨21相互平行。滑移通道2的右端敞开，滑移通道2右部的下侧壁上开有沿滑移通道2长度方向且开口向右的凹孔22，凹孔22与进料管1不相连，凹孔22主要用于驱动杆3的进出。

滑移通道2中设置有控制块4，控制块4的下表面开有用于在所述导轨21上滑动的滑槽42（参考图4），控制块4的左端倾斜设置、右端通过万向轴43转动连接有向地面延伸的驱动杆3，万向轴43下方的控制块4上开有一个沿竖直方向的杆槽41，杆槽41下端向进料管1方向倾斜，当控制块4移动到进料管1中时，控制块4的上表面可以将进料管1与滑移通道2隔开，燃料不再下落。驱动杆3包括固定段31和套设在所述固定段31上的延长段32，固定段31上设置有跳豆弹簧33，延长段32可沿驱动杆3的长度方向滑动，通过跳豆弹簧33固定，实现驱动杆3在长度方向上的伸缩。

如图4和图5所示，滑移轨道右端的正下方有固定连接在进料管1上的限位部5，限位部5为长方体且与滑移通道2平行，限位部5上开有限位孔51，限位孔51包括靠近进料管1的第一限位孔511和远离进料管1的第二限位孔512，限位孔51包括一个贯穿限位部5上下表面的半圆孔和一个将半圆孔与外部连通、供驱动杆3进出的长方形通道，该通道与限位部5的长边垂直。当驱动杆3固定在第一限位孔511中时，控制块4位于进料管1中（参考图1），进料管1被隔断，进料装置不再向加热炉中进料，当驱动杆3固定在第二限位孔512中时，控制块4从进料管1中移出，控制块4位于滑移通道2右部，进料管1中的燃料无阻挡地落入加热炉中。限位部5的一侧设置有长方形的限位框52，限位框52与限位孔51连通，当驱动杆3从限位孔51中移出时，活动范围被限制在限位框52中，控制块4不容易从滑移通道2内滑落。

使用进料装置时，根据控制块4与地面之间的距离，滑动延长段32调整驱动杆3的长度。需要向加热炉中加料时，通过驱动杆3移动控制块4，将驱动杆3固定在第二限位孔512中，控制块4位于滑移通道2右部，进料管1内畅通无阻挡，燃料沿进料管1进入加热炉中。需要停止加料时，将驱动杆3从第二限位孔512中移出，推动控制块4，将驱动杆3固定在第一限位孔511中，控制块4的上表面将进料管1封闭，燃料无法落下，加料即停止。通过上述操作，在地面即可控制进料管1的启闭，无需攀爬，操作更方便。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。