本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种烟气余热回收装置。
背景技术：
目前，对于锅炉而言，无论是燃煤锅炉、燃气锅炉、燃油锅炉，还是生物质锅炉，都存在热效率较低的问题，其中，排烟损失是锅炉热效率较低的最重要的原因之一，因而烟气余热回收装置成为了现有锅炉燃烧设备中不可缺少的设备。但是由于锅炉排出来的烟气在含有大量热量的同时也含有大量的煤灰和粉尘，这些煤灰或粉尘无法得到及时排除，易粘附在烟气余热回收装置中的换热管上，从而降低了换热管的热转换率。
技术实现要素：
本实用新型正是针对以上技术问题，提供一种烟气余热回收装置。
本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种烟气余热回收装置，包括余热回收器，余热回收器的一侧设有输烟管，另一侧设有排烟管，排烟管上设有离心风机，输烟管上靠近余热回收器的一侧设有圆柱状的除尘器，除尘器内部中央设有出烟管，出烟管的另一端与余热回收器连通，余热回收器内设有蛇形的余热吸收管，余热吸收管的外表面设有热交换片，余热回收器的上端设有冷水进水管，冷水进水管伸入到余热回收器的内部与余热吸收管连通，余热回收器的下端设有热水出水管，热水出水管伸入到余热回收器的内部与余热吸收管的另一端连通。
所述出烟管的下方设有旋流片，且旋流片倾斜向上设置。
所述出烟管的下方除尘器的底部设有清灰室。
所述热交换片呈放射状或螺旋状固定于余热吸收管上。
所述冷水进水管上连有水质软化装置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型输烟管上设有除尘器，高热量的含尘烟气在进入余热回收器前先进行除尘，降低了烟气中的粉尘含量，使得粘附到余热吸收管上的粉尘含量降低，提高了余热吸收管的吸热效果，而且热交换片的设置可以增加吸热面积，提高热利用率，具有相当的经济效益。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1、余热回收器；2、输烟管；3、排烟管；4、离心风机；5、除尘器；6、出烟管；7、余热吸收管；8、冷水进水管；9、热水出水管；10、旋流片；11、清灰室；12、水质软化装置。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1所示，一种烟气余热回收装置，包括余热回收器1，余热回收器1的一侧设有输烟管2，另一侧设有排烟管3，排烟管3上设有离心风机4，输烟管2上靠近余热回收器1的一侧设有圆柱状的除尘器5，除尘器5内部中央设有出烟管6，出烟管6的另一端与余热回收器1连通，余热回收器1内设有蛇形的余热吸收管7，余热吸收管7的外表面设有热交换片，余热回收器1的上端设有冷水进水管8，冷水进水管8伸入到余热回收器1的内部与余热吸收管7连通，余热回收器1的下端设有热水出水管9，热水出水管9伸入到余热回收器1的内部与余热吸收管7的另一端连通。
所述出烟管6的下方设有旋流片10，且旋流片10倾斜向上设置。
所述出烟管6的下方除尘器5的底部设有清灰室11。
所述热交换片呈放射状或螺旋状固定于余热吸收管7上。
所述冷水进水管8上设有水质软化装置12。
本实用新型锅炉产生的含尘烟气通过输烟管2先进入除尘器5中，由于除尘器5采用圆柱状设置，且内部中央设有出烟管6，因而出烟管6与除尘器5之间形成一个圆柱形空腔，高热量的含尘烟气进入除尘器5后，将围绕该圆柱状的空腔做离心运动，这样就延长了含尘烟气在空腔内的停滞时间，也促进了含尘烟气中的粉尘与气体之间的分离，增强了烟气除尘效果，使得粘附到余热吸收管7上的粉尘含量降低，提高了余热吸收管7的吸热效果；出烟管6下方倾斜设置的旋流片10能使部分残留的粉尘在旋流片10的阻挡下，跌落至出烟管6下方的清灰室11中；同时余热吸收管7上热交换片的设置可以增加吸热面积，且进入余热吸收管7中的水进行了软化，可以避免余热吸收管7的内壁出现硫酸镁、硫酸钙等影响余热吸收管7导热或堵塞余热吸收管7的水垢，这些都可以提高热利用率，具有相当的经济效益。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。