一种气体缓冲罐的制作方法

文档序号:11301815阅读:1159来源:国知局

本实用新型涉及有机废气治理设备领域,具体涉及一种用于两槽式蓄热式焚烧炉的气体缓冲罐。



背景技术:

目前,在有机废气处理过程中,使用最为广泛的废气处理装置为蓄热式焚烧炉,其中,对大多数有机废气而言,采用的是三槽或三槽以上的蓄热式焚烧炉,相较于两槽式蓄热式焚烧炉,三槽或三槽以上的蓄热式焚烧炉的处理效率较高,但设备成本会高出很多,而两槽式蓄热式焚烧炉虽然成本较低,但处理效率不高,导致废气排放浓度不达标,较优的处理方案是采用两槽式蓄热式焚烧炉,配以缓冲罐,缓冲罐用于收集切换过程中从阀门泄露未净化的废气,被收集的废气被再次送往废气入口进行处理,既保证了废气的处理效率又降低了设备的整体成本。

现有技术中采用空罐作为气体缓冲罐,空罐存在以下缺陷:废气容易与缓冲罐内的空气混合,废气进入不平衡,气体在罐内扰动大,瞬间压力变化大,导致气体缓冲罐不稳定,存在废气泄露、积液等问题。



技术实现要素:

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种气体缓冲罐,它可以解决现有技术中气体缓冲罐内废气与空气易混合、气体在缓冲罐内扰动大问题。为了解决上述问题,本实用新型采用以下技术方案:

本实用新型提供一种气体缓冲罐,包括内筒与外筒,所述内筒将外筒内部分割成外腔与内腔,所述外筒的上端连接顶板,所述外筒的下端连接底板,所述外筒内表面与内筒外表面之间设有螺旋隔板,所述螺旋隔板将外腔分割形成螺旋状气体通道,所述缓冲罐的罐体下部设有废气进气口、循环口及平衡口,所述内筒的下端连接所述废气进气口,所述内筒的上端为开放端,所述循环口联通所述内腔,所述平衡口联通所述外腔。

优选的技术方案,所述外筒的底部设有外腔排液口,所述内筒的底部设有内腔排液口。

进一步的技术效果,外腔排液口与内腔排液口可以定期排放外腔与内腔的积液,减少了积液对气体缓冲罐造成的影响,延长了气体缓冲罐的使用寿命。

优选的技术方案,所述顶板与底板上分别设复数个加强筋,所述复数个加强筋纵横交错设置。

进一步的技术效果,加强筋的设置增强了气体缓冲罐的耐压性能及稳定性,确保了气体缓冲罐能够稳定的运行。

优选的技术方案,所述废气进气口的截面面积与所述平衡口的截面面积相等,所述废气进气口的截面面积大于所述循环口的截面面积。

进一步的技术效果,废气进气口的截面面积设计的较大,方便了废气快速进入缓冲罐;平衡口通过管道与排气烟囱连接,保证了气体缓冲罐内部的气压能够维持稳定与平衡。

本发明的气体缓冲罐在内部设置螺旋状气体通道,气体在缓冲罐内部有方向的运动,废气与空气混合程度低,通过设置平衡口,有效避免了缓冲罐内气体压力的波动,保证了缓冲罐的稳定运行,有利于长期使用。

与现有技术相比,本实用新型的气体缓冲罐降低了蓄热式焚烧炉设备成本的同时,有效提高了两槽式蓄热式焚烧炉的废气净化效率。

附图说明

下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型气体缓冲罐的结构示意图。

其中,附图标记具体说明如下:外筒1、内筒2、外腔3、内腔4、螺旋隔板5、底板6、顶板7、加强筋8、废气进气口9、平衡口10、循环口11、外腔排液口12、内腔排液口13。

具体实施方式

如图1所示,一种气体缓冲罐,包括内筒2与外筒1,内筒2将外筒1内部分割成外腔3与内腔4,外筒1的上端连接顶板7,外筒1的下端连接底板6,外筒1内表面与内筒2外表面之间设有螺旋隔板5,螺旋隔板5将外腔3分割形成螺旋状气体通道,缓冲罐的罐体下部设有废气进气口9、循环口11及平衡口10,内筒2的下端连接废气进气口9,内筒2的上端为开放端,循环口11联通内腔4,平衡口10联通外腔3。废气进气口9的截面面积与平衡口10的截面面积相等,废气进气口9的截面面积大于循环口11的截面面积。外筒1的底部设有外腔排液口12,内筒2的底部设有内腔排液口13。顶板7与底板6上分别设5个加强筋8,5个加强筋8纵横交错设置。

工作过程:废气进气口9连接蓄热式焚烧装置中的三通切换阀,三通切换阀在切换气流方向的瞬间,废气由废气进气口9进入内腔4,废气沿内腔4上升,并将内腔4中的空气向平衡口10的方向驱赶,平衡口10连接排气烟囱,废气上升至内腔4的顶部后,再沿着螺旋状气体通道向下运动,缓冲罐内原有的空气也沿着螺旋状气体通道向下运动,直至干净的空气从平衡口10排出,缓冲罐的体积充分保证了每次切换进来的废气刚好可以充满缓冲罐,废气不会从平衡口10排出,废气进入气体缓冲罐后沿着缓冲罐内的导流方向运动,与缓冲罐内的空气发生混合的几率很低。循环口11连接循环风机,在废气充满缓冲罐的同时,循环风机响应,不断地将废气通过循环口11抽出,循环口11设置在废气进气口9的正对面,确保废气不在缓冲罐内停留太久,循环风机在蓄热式焚烧装置的单个切换周期时间内即可将切换进缓冲罐的废气抽完,以准备下一个周期的气体缓冲存储。

以上应用了具体个例对本实用新型进行阐述,只是用于帮助理解本实用新型,并不用以限制本实用新型。对于本实用新型所属技术领域的技术人员,依据本实用新型的思想,还可以做出若干简单推演、变形或替换。

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