本实用新型属于灭菌脱臭技术领域，具体涉及一种废气燃烧式灭菌脱臭装置。
背景技术：
挥发性有机化合物（Volatile Organic Compounds，VOC）是石油化工过程以及各种使用有机溶剂的行业，如喷漆、印刷、制药、煤化工等行业排放的最常见的污染物。该类化合物多数具有刺激性气味和毒性。部分已被列为致癌物；多数VOC气体易燃易爆，对企业生产安全造成威胁。
由于VOC的危险性，许多国家颁布法令对VOC的排放进行了管制。欧美国家于20世纪90年代前后，对所有使用有机溶剂的地方都规定了排放要求。美国1990年提高了废气排放标准，将工业生产中的189种污染物列为有毒污染物，其中大部分为VOC。我国颁布的《大气污染防治法》要求对工业生产中产生的有毒气体进行净化处理，对可燃性气体要回收利用；我国的《大气污染物综合排放标准》规定了33种挥发性有机物的排放标准，将大部分的其他挥发性有机物按非甲烷
类烃来处理，并规定了统一的排放标准（＜l20mg/m3）。
去除工业废气中VOC的方法也可以分为破坏性方法和非破坏性方法两类。破坏性方法如热氧化法，将VOC气体转化成CO2和H2O；非破坏性方法即回收法。常用的回收法有活性炭吸附法、冷凝法和膜分离法等。
目前国内外对有机废气治理采用的处理方法主要有吸收、吸附、催化燃烧等,这些方法所用设备多、工艺繁、能耗大；而相对比较热门的生物处理法又面临占地面积大,易受负荷变化影响,微生物菌种筛选和驯化难度仍然比较大等问题。因此，经济、高效地治理低浓度、大流量的恶臭气体，除改进传统技术外，尚需开发新的技术。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种废气燃烧式灭菌脱臭装置。
一种废气燃烧式灭菌脱臭装置，包括：废气焚烧炉、废气加热器、燃烧器；其特征在于：所述燃烧器安装在废气焚烧炉前端部，废气焚烧炉内固定有蓄热体，废气焚烧炉后部的烟气出口与废气加热器的烟气进口相连接，废气加热器的废气进口与废气输送风机的出口相连接，废气输送风机的进口与废气过滤器的出口相连接，废气加热器的废气出口经管道分别与废气焚烧炉的废气进口、燃烧器的废气进口相连接。
优选地，所述废气加热器的烟气出口与烟囱的底部相连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
本实用新型通过焚烧的方式实现含有VOC气体的灭菌、脱臭，具有清洁、环保的优点；通过废气加热器实现对燃料燃烧后热量的回收，减少热损失；加热后的废气一部分从废气焚烧炉的废气进口进入、一分部作为燃烧器进风，保证燃烧的稳定性和系统的适应性。具有清洁、环保、节能、稳定性好、适应性强的优点。
附图说明
图1为本实用新型一种废气燃烧式灭菌脱臭装置的结构示意图。
图中，1、烟囱，2、废气加热器，3、废气输送风机，4、废气过滤器，5、废气焚烧炉，6、蓄热体，7、燃烧器。
具体实施方式
参见图1，一种废气燃烧式灭菌脱臭装置，包括：废气焚烧炉5、废气加热器2、燃烧器7；其特征在于：所述燃烧器7安装在废气焚烧炉5前端部，废气焚烧炉5内固定有蓄热体6，废气焚烧炉5后部的烟气出口与废气加热器2的烟气进口相连接，废气加热器2的废气进口与废气输送风机3的出口相连接，废气输送风机3的进口与废气过滤器4的出口相连接，废气加热器2的废气出口经管道分别与废气焚烧炉5的废气进口、燃烧器7的废气进口相连接。
所述废气加热器2的烟气出口与烟囱1的底部相连接。
本实用新型技术方案在上面结合附图对实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性改进，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。