贴壁风风源装置的制作方法

本实用新型涉及一种贴壁风风源引入装置。

背景技术：

原设计贴壁风风管入口与二次风箱入口调节挡板连接，其风的来源是二次热风。但是，二次热风温度较高，不能减缓炉膛内的高温腐蚀。如果将贴壁风风源改为尾部烟道的低温烟气，从锅炉尾部烟道引入一路管道至贴壁风风管入口。低温烟气就能够减缓贴壁燃烧，减少两侧墙的高温腐蚀。

技术实现要素：

为了提供一种低温的贴壁风风源，减缓贴壁燃烧对于侧墙的高温腐蚀，延长锅炉使用寿命，为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下所述。

一种贴壁风供风装置，尾部烟道通过低温烟气管道与贴壁风系统的贴壁风风管入口连接，贴壁风系统具有一个或多个贴壁风风管入口；贴壁风风管入口通过管路与贴壁风喷口连接。

根据所述的贴壁风供风装置，炉膛的前墙和后墙的燃烧器喷嘴左右两侧分别安装有一列前后墙贴壁风喷口；

左侧、右侧墙上分别自下而上设置有A行×B列矩阵排列的侧墙贴壁风喷口。

根据所述的贴壁风供风装置，所述的前墙和后墙上安装的两列前后墙贴壁风喷口，每一列的数量都为3。

根据所述的贴壁风供风装置，A为4，B为2，每一行前后墙贴壁风喷口自下而上等高分布。

本实用新型的优点如下所述。

原设计贴壁风风管入口与二次风箱入口调节挡板连接，其风的来源是二次热风，燃烧器喷嘴火焰长时间的贴壁燃烧，有可能会造成侧墙的高温腐蚀，缩短炉膛使用寿命。这就需要一种减轻高温腐蚀的手段，通过引入低温烟气可以减缓贴壁燃烧，减轻由此带来的高温腐蚀。现将贴壁风风源改为尾部低温烟气，从锅炉尾部烟道引入一路管道送至贴壁风风管入口。低温烟气能够减缓贴壁燃烧，减少两侧墙的高温腐蚀。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为前后墙贴壁风喷口分布示意图。

图3为左右侧墙贴壁风喷口分布示意图。

附图中：1、炉膛； 2、贴壁风； 3、贴壁风风管入口； 4、低温烟气管道； 5、尾部烟道；6、前后墙贴壁风喷口；7、侧墙贴壁风喷口。

具体实施方式

实施例

下面结合附图对附图1做进一步说明。

本发明提供的一种贴壁风系统，包括通过贴壁风风道依次连接的风源装置和贴壁风喷嘴，所述贴壁风喷嘴设于对冲燃烧锅炉的前后墙、侧墙的边缘处。

一种贴壁风供风装置，从锅炉尾部的烟道通过低温烟气管道4与贴壁风系统的贴壁风风管入口3连接，贴壁风系统具有一个或多个贴壁风风管入口；贴壁风风管入口3通过管路与贴壁风喷口连接。

进一步，根据实际需求，炉膛1的前墙和后墙的燃烧器喷嘴左右两侧可以分别安装有一列前后墙贴壁风喷口6。

左侧、右侧墙上分别自下而上设置有A行×B列矩阵排列的侧墙贴壁风喷口7。所述的前墙和后墙上安装的两列前后墙贴壁风喷口，每一列的数量都为3。作为优选，A为4，B为2，每一行前后墙贴壁风喷口6自下而上等高分布。

将前后墙贴壁风布置在前墙和后墙上，能够保证在炉膛内部不加内构件的前提下实现贴壁风平行于侧墙水冷壁流动，从而有效解决了贴壁风布置于侧墙气流难以平行于水冷壁流动的问题，大大降低结焦及高温腐蚀的风险。

本贴壁风供风装置结构简单、实施方便，通过将贴壁风系统设置于前后墙、侧墙的边缘，通过采用高压气源和特定的喷嘴，从而有效预防水冷壁结焦及高温腐蚀的问题。

原有的设计贴壁风风管入口与二次风箱入口调节挡板连接，其风的来源是二次热风，燃烧器喷嘴火焰长时间燃烧，有可能会造成侧墙的高温腐蚀，缩短炉膛使用寿命。

为了减轻高温腐蚀，通过从尾部烟道5引入低温烟气可以减轻高温腐蚀。将贴壁风风源改为尾部低温烟气，从锅炉尾部烟道5引入一路管道至贴壁风风管入口3。贴壁风风管入口3通过管路再与贴壁风喷口连接，低温烟气能够减缓贴壁燃烧，减少两侧墙的高温腐蚀。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和保护范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围。