全息层压体、全息复制方法以及全息制作方法

专利名称：全息层压体、全息复制方法以及全息制作方法
技术领域：
本发明涉及可应用于李普曼全息图的全息层压体、全息复制方 法以及全息制作方法。
背景技术：
可以以3D形式显示的全息图已广泛用于确定信用卡的真伪。 目前，广泛使用的是其上不均匀地形成有干涉膜的浮雕型全息图。 然而，浮雕型全息图易于被伪造。相反，难以伪造干涉膜随内部膜 的折射率的改变而形成的李普曼型全息图，这是因为记录图像是使 用先进的技术创建的并且记录材料很难获得。
李普曼型全息图主要通过内容制作步骤(包括拍摄图像、获得 计算机图形图像以及对所获得的图像进行编辑)、全息图原版制作
步骤和复制(大量制作)步骤来制作。例如，通过柱面透#;将通过
图像编辑步骤获得的多个图像转换成矩形图像。图像的物体照射光和参照光的干涉条乡丈作为矩形全息图元素(rectangular hologram element)被连续记录在全息记录介质上。因此，制作了原版。使全 息记录介质与原版接触，并向其照射激光。因此，全息图被复制。
在全息图中，从横向不同的观察点通过对物体连续成像而获得 的图像信息被横向且连续地记录为矩形全息图元素。因此，当观察 者用他或她的双眼观看全息图时，左眼和右眼看见的二维图像略有 不同。结果，观察者感觉到视差。从而，三维图像被再生。
如上所述，当矩形全息图元素^皮连续记录时，产生只有水平视 差(HPO)的全息图。可以在短时间内以高图像质量印刷HPO型 全息图。根据记录系统，可以产生具有垂直视差的全息图。在水平 方向和垂直方向上均具有视差的全息图称为全视差(FP)型全息图。
在曰本专利申请公开出版第HEI 9-090857号中披露了一种用 于复制的全息记录介质(下文称为全息层压体)，如图1所示。在 专利文献1中所描述的结构不具有阻挡层106和表面保护层108。
在图1中，在由最下面的两条虚线表示的隔离层(也称作剥离 纸、剥离月莫、盖片等)101上，依次形成粘合层102、黑色片103、 粘合层104、由感光材料(例如，光聚合物)制成的全息记录层105、 阻挡层(硬涂层等)106、支撑膜107和表面保护层(力更涂层)108。 例如，隔离层101由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)制成。

发明内容
例如，支撑膜107由PET、聚碳酸酯(PC)或聚曱基丙烯酸甲 酯(PMMA )制成。由于支撑膜107的表面硬度较低并且易于被刮， 所以需要对正面进行硬涂层处理并在其上形成石更涂层108。另外， 支撑膜107很难以大约几nm ~几十fim的厚度4艮薄地形成。为了维持记录在全息记录层105上的图像的质量，支撑膜107 必须具有足够低的双折射率。另外，优选地，支撑膜107的折射率 与全息记录层105的折射率相同。
由于支撑膜107 4艮据所^吏用的感光材库十的成分而^皮化学损坏 (化学侵蚀)，所以需要将阻挡层(硬涂层等)设置在全息记录层 105与支撑月莫107之间。
在感光材并+完全聚合之后，需要在全息记录层105的正面上涂 覆粘合层104。因此，当感光材料还没有被曝光或者残留单体成分 时，^艮难形成粘合层。
由于以下原因，所以可以实i见图1所示的结构。然而，即4吏才昨 除隔离层IOI，这种全息层压体的厚度仍达到100(im。如果将全息 层压体粘合到产品上，那么就期望总厚度尽可能地小。另外，还存 在制作步骤变复杂且制造成本增加的问题。此外，当通过激光曝光
制作复制品时，如果在全息图原版与全息层压体之间形成了空气 层，那么折射率就会发生变化。因此，难以制作原版的复制品。为 了解决这种问题，需要执行在原版与全息层压体的界面上涂覆光学 4妄触液(optical contact liquid,光学粘合液)以除去它们之间的空 气并使原版和全息层压体接触的步骤。然而，4艮难完全防止空气进 入，并且光学4妄触液对人体是有害的。因此，存在4吏用光学4妄触液 的问题。
鉴于此，期望提供一种能够解决这种问题的全息层压体、全息 复制方法和全息制作方法。
根据本发明的实施例，提供了一种全息层压体，包括全息记录 层和表面保护层。全息记录层由感光材料制成。表面l呆护层纟皮涂覆 在全息记录层的一个表面上。表面保护层由能量线固化树脂制成。优选地，在全息记录层的另一个表面上涂覆粘合剂层。 优选地，粘合剂层是黑色的。 优选地，在粘合剂层上涂覆隔离层。
才艮据本发明的实施例，才是供了一种全息层压体，包括全息记录 层、表面保护层和阻挡层。全息记录层由感光材料制成。表面保护 层净皮涂覆在全息记录层的一个表面上。阻挡层^皮涂覆在全息记录层 的另一个表面上。表面保护层和阻挡层由能量线固化树脂制成。
优选地，在阻挡层上进一步涂覆粘合剂层。
优选地，粘合剂层是黑色的。
优选地，在粘合剂层上涂覆隔离层。
根据本发明的实施例，提供了一种全息复制方法。在能量线固 化树脂上涂覆感光材料。将感光材料和具有其上记录有全息图的全 息记录层的原版相对放置。使感光材料与原版接触。从能量线固化 树脂侧向纟皮此接触的感光材并+和原版照射激光。
根据本发明的实施例，提供了一种制作方法。在能量线固化树 脂上涂覆具有预定厚度的感光材料。通过使感光材料接触具有其上 记录有全息图的全息记录层的原版并从能量线固化树脂侧向彼此 接触的感光材料和原版照射激光来复制全息图。使涂覆在感光材料 上的能量线固化树脂固化。
优选地，通过传送装置来使执行涂覆步骤的第一位置、执行复 制步骤的第二位置和执4亍固化步骤的第三位置连接成一直线。根据本发明的实施例，提供了一种制作方法。在第一能量线固 化树脂上涂覆具有预定厚度的感光材料。通过使感光材料与具有其 上记录有全息图的全息记录层的原版接触并/人第一能量线固化桐-脂侧向彼此接触的感光材料和原版照射激光来复制全息图。使感光 材料和第二能量线固化树脂粘合在 一起。使涂覆在感光材料上的第 一能量线固化树脂和第二能量固化树脂固化。
优选地，通过传送装置使执行涂覆步骤的第一位置、执行复制 步骤的第二位置、执行粘合步骤的第三位置和执行固化步骤的第四 位置连一妄成一直线。
根据本发明的实施例，全息记录层的感光材料被涂覆在由能量 线固化树脂制成的支持体上。可以通过涂覆能量线固化树脂来很薄 地形成支持体。因此，其上涂覆有感光材料的支持体用作硬涂层并 -故形成为表面i呆护层。
根据本发明的实施例，通过将能量线固化树脂很薄地涂覆在剥 离纸上来制成涂覆在全息记录层上的表面保护层。粘合剂层也被涂 覆在全息记录层上。由于粘合剂层是黑色的，所以不需要使用黑色 片，这是因为全息层压体粘合于产品的背景不会防止用户观看全息图。
由能量线固化树脂制成的表面保护层和阻挡层几乎不具有双 折射率。另外，可以容易地使用折射率与感光材料的折射率相同的 树脂材料。当能量线固化树脂层被用作支持体以代替通用的树脂膜 时，可以减小全息层压体的总厚度，可以降低制作成本，并且各个 结构层的折射率可以是统一的。当通过激光曝光来复制全息图时，使潮湿的感光材料与全息图 原片反的正面相4妄触，而不4吏用光学4妄触液。因此，可以乂人全息图原 版与全息层压体之间的边界中去除掉空气。
由于树脂膜不用作全息层压体的结构元件，因此，如果全息层 压体从产品陀螺，则由于不是很坚硬的能量线固化树脂层被毁坏， 使得难以将全息层压体再次粘合到产品上。因此，可以提高安全性。
参照附图，根据本发明的最佳实施例的以下详细描述，本发明 的这些和其他目的、特征和优点将变得更加显而易见。


图1是示出了现有技术的全息层压体的结构的截面图;
图2是描述当制作全息立体图时执行的成像处理的实例的示意
图3A和图3B是示出了全息立体图印刷装置的光学系统实例 的示意图4A~图
意图5是示出了根据本发明实施例的全息层压体的截面图6是示出了才艮据本发明实施例的变型的全息层压体的截面
图7A~图7D是示出了根据本发明实施例的全息制作方法的各 个步-骤的层压体结构的截面图；图8是示出了全息制作方法中对感光材料的涂覆、干燥和膜厚 度控制步骤的示意图9是示出了全息制作方法中的复制、粘合和紫外线固化树脂 固化步艰《的示意图10是示出了全息制作方法中的外观检查、切割和巻绕步骤 的示意图11A 图IID是描述复制装置的复制步骤的示意图； 图12是描述层压全息层压体的结构实例的示意图；以及
图13是描述层压全息层压体的另一个实例的示意图。
具体实施例方式
接下来，将参照附图描述本发明的实施例。虽然以下将描述的 这些实施例是本发明的优选实施例并向它们施加了各种技术上优 选的限制，但是应理解，本发明的范围并不限于这些实施例，除非 描述了它们将限制施加于本发明。按照以下顺序进行描述。
1. 一个实施例
2. 其他实施例(变型) 1. 一个实施例
首先，制作其上记录有全息图的原版。通过将具有例如水平视j
差信息的多个矩形全息图元素(element)依次记录在一个全息记录介质上来制作原片反。换句话-说，如图2所示，沿—见差方向(即，水 平(宽度)方向)分割包含视差信息的多个图像数据中的每一个， 获得片段(slice ),并将所分割的片段会聚以形成经处理的图像D5。
接下来，参照图3A和图3B,详细描述制作这种原版的印刷装 置的光学系统。图3A是整个印刷装置的光学系统的顶视图，以及 图3B是示出了整个印刷装置的光学系统的侧视图。
如图3A和图3B所示，印刷装置包括激光源31，发射具有 预定波长的激光；快门32,设置在乂人激光源31发射的激光L1的光 轴上；反射4竟38;以及半反射4竟(half mirror ) 33。在该实施例中， 作为激光源31， 4吏用具有514.5 nm的波长和200 mW的專命出的氩 激光器。
快门32由控制计算机控制。当全息记录介质30未#1曝光时， 快门32关闭；当全息记录介质30被曝光时，快门32打开。另夕卜， 半反射镜33将穿过快门32的激光L2分成参照光和物体照射光。 被半反射镜33反射的光L3变为参照光，而穿过半反射镜33的光 L4变为物体照射光。
在该光学系统中，被半反射镜33反射并进入全息记录介质30 的参照光的光程长度几乎与穿过半透明反射镜33并进入全息记录 介质30的物体照射光的光程长度相同。因此，由于参照光与物体 照射光之间的相关性增大，所以可以制作再生出更清晰的再生图像 的全息图。
作为用于参照光的光学系统，在被半反射镜33反射的光L3的 光轴上，按顺序设置柱面透4竟34、 4吏参考光平行的准直透4竟35和 反射穿过准直透镜35的平行光的全反射镜36。柱面透镜34发散^皮反射4竟33反射的光。此后，通过准直透销: 35使发散光平行。此后，平行光被全反射镜36反射。反射光进入 全息记录介质30的背面。
另一方面，作为用于物体照射光的光学系统，在透过半反射镇: 33的光L4的光轴上，按顺序设置反射透过半反射镜22的光的全反 射镜38、由凸透4竟和针孔的组合制成的空间滤光器39、使物体照 射光平行的准直透镜40、显示将被记录的图像的显示装置41、使 透过显示装置41的光在全息单元的宽度方向上散射的一维散射板 42、使透过一维散射板42的物体照射光会聚在全息记录介质30上 的柱面透镜43以及具有 一 维散射功能的光学功能板45 。
柱面透镜43使物体照射光会聚在视差方向(全息单元的宽度 方向或^见察时的水平方向)上。^j"应于长度方向上纟见点的移动，光 学功能板45在矩形全息图元素的长度方向上一维地散射所会聚的 物体照射光。例如，微间距的双凸透镜可用作光学功能板45。
透过半反射镜33的光L4被全反射镜38反射向空间滤光器39。 空间滤光器39使被全反射镜38反射的光散射为从点光源发射的 光。此后，准直透镜40使散射光平行。散射光进入显示装置41。 显示装置41是由液晶显示器组成的投影型图像显示装置。通过控 制计算机来控制显示装置41,以使其显示基于从控制计算机发送的 图4象凄t才居D5的图像。
用显示在显示装置41上的图像调制透过显示装置41的光，然 后被一维散射板42散射。 一维散射板42使透过显示装置41的光 在全息单元的宽度方向上轻微散射，并分散全息单元中的光，从而 有助于提高所制作全息图的图像质量。一维散射板42具有散射板移动部(未示出)。当形成每个全息 图单元时，散射—反移动部随枳J也移动全息单元，以减少当用户》见察 全息图时出现在无穷远处的噪声。
接下来，将描述在上述全息图原版制作系统中使用的全息记录 介质30。全息记录介质30具有感光聚合物层^皮玻璃板夹置的结构 或者感光聚合物被涂覆在膜上的结构。
如图4A所示，首先，在光聚合型感光聚合物中，使单体分子 M平均地分散在基体(matrix)聚合物中。然而，如图4B所示， 当将具有约10 mJ/cm2 ~ 400 mJ/cm2的功率的光LA照射到感光聚合 物时，单体粒子M聚合在曝光部分处。随着单体粒子M的进一步 聚合，它们移动至曝光区域。因此，单体粒子M的浓度随位置而变 化。结果，发生折射率调制。此后，如图4C所示，当将具有约1000 mJ/cm2的功率的紫外光或可见光LB照射到感光聚合物的整个表面 上时，单体粒子M完全聚合。由于光学固化感光聚合物的折射率随 入射光变4匕，所以由参照光和物体照射光之间的干涉而产生的干涉 条紋(明暗)可以#1记录为折射率的改变。
通过上述印刷装置来制作原版。本发明实施例的全息层压体与 原版紧密接触，并被激光照射。结果，根据原版来制作复制品。全 息层压体具有图5所示的结构。
根据本发明该实施例的全息层压体包括由感光材料制成的全 息记录层1、涂覆在全息记录层1的上表面上的表面保护层(被称 为硬涂层)2和涂覆在全息记录层1的下表面上的阻挡层(被称为 硬涂层)3。硬涂层2和3由能量线固化树脂(例如，紫外线固化 树脂)制成。硬涂层2和3的紫外线固化树脂可以处于完全固化状态或半固化状态。当全息层压体^皮形成为密封体(seal)时，通过 粘合剂层(也称为粘合层)在硬涂层3的下表面上形成隔离层(由 诸如PET的树脂制成的剥离膜)5 。
全息图记录层1由感光材料(例如，具有1.52的折射率N的 感光聚合物)制成，并且可以记录入射光的明暗作为折射率的改变。 全息图记录层1所必需的特性如下
高衍射效率(例如，90%以上)；衍射波长的半宽度5nm~ 30nm;高灵每丈度(例如，20mJ/cm2以下)；以及{氐》|丈缩率。
形成硬涂层2以防止刮痕和带电、形成膜形状并使全息图形状 稳定。硬涂层2所必需的特性如下
高表面硬度(防止刮痕)、低表面阻抗、耐热性(例如，100°C~ 120°C)、低吸湿性、高粘合性和材料接触性、接近感光材料的折射 率的光学折射率(例如，1.52)、低双折射率(例如，士15nm(在波 长为633 nm的情况下)、低模糊度(正面或内部的不清晰度(夕卜观))、 高透明度、高表面平滑度和薄膜厚(例如，20)am以下)。
形成硬涂层3以防止光透过该材料并稳定全息图形状。由于感 光材料与隔离层5的树脂膜起化学反应，所以硬涂层3被形成为阻 挡层。^i余层3所必需的特性如下
耐溶性(防止硬涂层3被感光材料的溶剂化学损坏)、耐热性 (例如，100°C~ 120。C)、低吸湿性、良好的粘合性和材料接触性 以及薄月莫厚(例如，20lam以下)。
粘合剂层4所需的特性是良好的粘合性。粘合剂层4是黑色的， 以^吏全息层压体粘合于产品的背景不会防止用户^见看全息图。例如，这些层的厚度为
全息记录层12拜；硬涂层2: 10,;硬涂层3: 10 合剂层4: 17|im，
全息层压体的总厚度t: 49(am。
与现有^支术的全息层压体的厚度(100 nm以上)相比，#4居本 发明实施例的全息层压体的厚度可以减小至50 fim以下。
在图5所示的根据本发明该实施例的全息层压体的结构中，如 果全息记录层1的感光材料很可能与粘合剂层4起化学反应，那么 必需石更涂层3。如果不是，则可以省略石更涂层3。换句话_说，如图6 所示，全息层压体可以由全息记录层1和涂覆在全息记录层1的上 表面上的硬涂层2组成。在该结构中，可以进一步减小全息层压体 的厚度。
图6所示的全息层压体的各层的厚度如下
全息记录层12 |im;石更涂层2: 10 |iim;粘合剂层17 pm,
全息层压体的总厚度39fim。
*接下来，将参照图7A 图7D、图8、图9和图IO描述上述的 全息层压体的制作步骤。图7A~图7D示出了各个步骤中的层压体 结构。虽然图8、图9和图IO示出了一系列制作步骤，但是它们由 于有限的示图空间而净皮分开。图7示出了用于感光材料的涂覆步骤、干燥步骤和膜厚控制步 骤。如图7A所示，膜ll被巻绕成辊形(roll shape),其中，构成 硬涂层2的能量线固化树脂(例如，紫外线固化树脂lib)被涂覆 在例如由PET制成的剥离膜lla上。紫外线固化树脂llb处于未固 化状态或半固化状态(该状态被称为湿态)。剥离膜lla加强紫外 线固化树脂lib的抗拉强度。如稍后所描述的，在制作全息层压体 之后，剥离膜lla被剥落并除去。
所供给的膜11沿箭头方向传送并在辊12的圆周表面上巻绕。 通过狭缝才莫头(slit die head ) 14将感光材冲牛(例如，感光聚合物13 ) 涂覆在膜11的紫外线固化树脂lib上，以使感光聚合物13具有预 定的膜厚。狭缝模头14以狭缝的宽度将包含有机溶剂的液态感光 聚合物涂覆在紫外线固化树脂11b上。液态感光聚合物由大容器(未 示出)来提供。狭缝的开口/闭合宽度可以由控制部(未示出)控制。
将其上涂覆有感光聚合物13的膜11引入千燥部15。干燥部 15使膜11干燥以去除有^L溶剂。换句话说，例如，干燥部15使远 红外线照射到感光聚合物13或者〗吏暖气吹向感光聚合物13,以佳: 感光聚合物13干燥并防止其滴下。在感光聚合物13被干燥之后， 其处于湿态。
在感光聚合物13被干燥之后，通过膜厚测量装置16来测量厚 度。基于测量结果来控制狭缝模头14的狭缝的开口率等，以使感 光聚合物13的厚度恒定。图7B示出了其上涂覆有感光聚合物13 的层压体的结构。
接下来，利用图9所示的结构，4丸行复制、粘合和紫外线固化 树脂固化步骤。将感光聚合物14已涂覆在剥离膜lla和紫外线固 化树脂lib的层压膜上的三层膜引入复制装置17。在复制装置17 中，感光聚合物13与原版18接触，同时停止膜ll的传送。此后，向感光聚合物13照射激光。在参照图4A~图4C描述的上述理i仑 中，原版18的干涉条紋作为折射率的变化而复制到感光聚合物13。 稍后将详细描述复制装置17。
将具有复制有干涉条紋的感光聚合物13的膜11引入当彼此接 触时旋转的辊19a和19b之间。另 一方面，供给辊型膜20并通过 辊21将其引入到辊19a和19b之间。如图7C所示，膜20具有以 下结构对应于硬涂层3的紫外线固化树脂20c通过黑色的粘合剂 层20b(对应于图5所示的粘合剂层4)层压在PET隔离层20a(对 应于图5所示的隔离层5)上。紫外线固化树脂20c处于湿态。当 制作图6所示的全息层压体时，从膜20中省略紫外线固化树脂20c。
辊19a和19b彼此相对地挤压感光聚合物13和紫外线固化树 脂20c并使它们粘合。由参考标号22表示粘合后的膜。当必要时， 通过干燥部23使力莫22干燥。紫外线照射装置24向已通过干燥部 23的膜22照射紫外线。膜22具有图7D所示的层压体结构。
紫外线的照射4吏紫外线固化树脂lib和20c处于半固化状态或 全固化状态。它们成为满足上述所需特性的硬涂层2和3。除剥离 膜lla之外，图7D所示的层压体基本具有图2所示才艮据本发明实 施例的全息层压体的结构。
传送膜22，以进行图IO所示的视觉检查、切割和巻绕步骤。 缺陷检查相机25冲企查膜22是否具有缺陷。膜22被插入到彼此接 触时就;旋转的辊26a和26b之间。剥离膜lla 4皮剥落并巻绕成辊形。 已经/人其上除去剥离膜lla的膜27基本上就是全息层压体。
膜27被插入到彼此接触时旋转的辊26a和切割辊式切割器 (cut-out roll cutter) 26c中以切割膜27。结果，膜27被切割以具 有从对应于表面保护硬涂层2的紫外线固化树脂lib到例如隔离层20a的正面的深度。切割辊式切割器26c通过移动膜27的宽度或形 成正方形切口 (cut)来形成力莫27的期望平面切口。可以去除"莫27 已#皮切割的不必要部分。
已被切割的膜27被巻绕在产品巻绕辊28上。具有预定长度的 膜27 (膜形全息层压体)被巻绕在每个辊上。在完成上述步骤之后， 获得全息层压体。有序地^M亍参照图8、图9和图IO所描述的一系 列制作步骤。由于有序地执行一系列制作步骤，所以可以防止由感 光材料的劣化和杂质的粘合所引起的产量的降低。另外，可以节省 用于未曝光材料的暗室存储空间。
接下来，将参照图11A 图IID详细描述上述复制装置17(参 见图9)。复制装置17包括密封包括原版的复制区域的室(由双点 划线表示)、为整个室提供真空环境的排气装置(未示出)以及每 一个的宽度均比原版18的宽度宽的辊51、 52、 53和54。例如，原 版18由两个玻璃板和夹置于其间的所记录的全息记录层16a形成。 原版18可以是具有与根据本发明实施例的全息层压体的结构相同 的结构的膜型。膜22的感光聚合物13的曝光表面面向原版18的 上表面。辊51 ~ 54 "i殳置在膜22的下表面侧。
辊51和54分别固定地i殳置在复制装置17的入口侧和出口侧。 辊52和53 i殳置在复制装置17的出口侧的附近。辊52设置在原版 18的出口侧的边纟彖下方。4昆52和53可以沿垂直方向移动。4昆52 和53可以沿膜22的传送方向(从图11A-图IID的顶部来看，为 /人左至右)的反方向滑动。
如图IIA所示，当膜22的复制区位于原版18下方时，停止膜 22的传送，并且室为真空状态。这是因为防止空气进入原版18和 月莫22的感光聚合物13之间的边界。然而，可以省略真空步骤。此后，如图IIB所示，辊52和53被提升，从而使膜22升高。 辊52和53被提升至稍微比膜22接触原版18的边缘的位置高的位 置。因此，使膜22的感光聚合物13 4妄触原版18的边缘。
此后，如图11C所示，辊52和53滑动，以使膜22通过辊53 净皮才妄压至原版18的出口侧的边缘，并且辊52滑动至原片反18的入 口侧的边缘下方的位置。当辊52和53滑动时，辊52使膜22的感 光聚合物13 ^t妄压至原版18。如上所述，由于感光聚合物13处于湿 态，所以感光聚合物13和原版18彼此完全接触并且它们之间没有 空气，从而不必使用接触液体。在感光聚合物13与原版18接触的 同时使激光55照射到感光聚合物13上。利用其将全息图复制到感 光聚合物13的激光波长与利用其将全息图记录到原版18的激光波 长相同。
当以预定周期将预定量的激光55照射到感光聚合物13上时， 由来自原版18的全息记录层18a的反射光(物体照射光)和激光 55 (参照光)之间的干扰所引起的明暗度作为折射率的变化记录到 感光聚合物13上。在激光55的照射之后，可以照射紫外线，以使 紫外线固化树脂完全固化。
此后，如图11D所示，引入空气，出口侧的辊53降^f氐，并且 膜22在原版18的出口侧边缘处从原版18剥落。在膜22从原版18 剥落之后，4152和53滑动、降4氐到图11A所示的初始4立置。此后， 传送膜并停在下一个记录区位于原版18的下表面上的位置处。此 后，执行上述的复制步骤。
根据本发明的上述实施例，全息层压体通过粘合剂层被涂覆在 隔离层5上。然而，在卡型全息图的情况下，由于其净皮层压，所以 可以不4吏用隔离层5。图12和图13示出了未4吏用隔离层5的层压 全息图的结构实例。在图12中，参考标号61表示根据本发明实施例的全息层压体。 换句话说，全息层压体61具有其上记录有图像信息的全息记录层1 以及涂覆在全息记录层1的表面上的石更涂层2和3的层压体结构。 在全息层压体61的两个表面上涂覆有由PET等制成的透明树脂膜 62和63。
另夕卜，印刷膜(print film) 64形成在透明树脂膜63的下表面 上。印刷膜64是图像被印刷在印刷膜64的框上并且其背面印刷成 黑色的树脂膜。这些全息层压体61、透明树脂膜62和63以及印刷 膜64具有相似的形状，并通过^者如热粘合的方法相互粘合。
图13所示的另一个实例具有透明树脂膜72和印刷膜73顺序 层压在全息层压体71的上表面上并且白色树脂(FET )膜74 #1层 压在全息层压体71的下表面上的结构。文本、图〗象等印刷在印刷 膜73的框上，并且框的内部是透明的。树脂膜74接触全息层压体 71的表面被印刷成黑色。文本等被印刷在树脂膜74的反面上。例 如，印刷在反面上的文本的文字等描述如何使用全息图。
2.其^f也实施例
当对能量线固化树脂的正面(其上涂覆有感光材料)#丸行诸如 电晕放电的预处理时，提高了能量线固化树脂和感光材料之间的粘 合性。此外，在以上描述中，尽管使用了紫外线固化树脂，但是也 可以使用电子束固化树脂、可见光固化树脂、热固化树脂等。
此外，本领域的技术人员应理解，冲艮据i殳计要求和其他因素， 可以有多种修改、组合、再组合和改进，均应包含在本发明的权利 要求或等同物的范围之内。
权利要求
1.一种全息层压体，包括全息记录层，由感光材料制成；以及表面保护层，涂覆在所述全息记录层的一个表面上，其中，所述表面保护层由能量线固化树脂制成。
2. 4艮据权利要求1所述的全息层压体，其中，在所述全息记录层的另一个表面上涂覆有粘合剂层。
3. 根据权利要求2所述的全息层压体，其中，所述粘合剂层是黑色的。
4. 根据权利要求3所述的全息层压体，其中，在所述粘合剂层上涂覆有隔离层。
5. —种全息层压体，包括全息记录层，由感光材4+制成；表面保护层，涂覆在所述全息记录层的一个表面上，以及阻挡层，涂覆在所述全息记录层的另一个表面上，其中，所述表面保护层和所述阻挡层由能量线固化树脂 制成。
6. 根据权利要求5所述的全息层压体，其中，在所述阻挡层上进一步涂覆有粘合剂层。
7. 根据权利要求6所述的全息层压体，其中，所述粘合剂层是黑色的。
8. 根据权利要求6所述的全息层压体，其中，在所述粘合剂层上涂覆有隔离层。
9. 一种全息复制方法，包括以下步骤在能量线固化树脂上涂覆感光材料；将所述感光材料和具有其上记录有全息图的全息记录层 的原;拔相^j^文置；使所述感光材^+与所述原版4妄触；以及从所述能量线固化树脂侧向彼此接触的所述感光材料和 所述原纟反照射;敫光。
10. —种全息制作方法，包括以下步-骤涂覆步骤，在能量线固化树脂上涂覆具有预定厚度的感 光材料；复制步骤，通过使所述感光材料与具有其上记录有全息 图的全息记录层的原版接触并从所述能量线固化树脂侧向彼 此接触的所述感光材料和所述原版照射激光来复制全息图；以 及固化步艰《， <吏涂覆在所述感光材并牛上的所述能量线固化 树脂固化。
11. 根据权利要求10所述的方法，其中，通过传送装置使执行所述涂覆步骤的第一位置、 导丸行所述复制步骤的第二位置和才丸4于所述固化步骤的第三位 置连4妄成一直线。
12. —种制作方法，包^r以下步艰《涂覆步骤，在第一能量线固化树脂上涂覆具有预定厚度 的感光材泮牛；复制步骤，通过使所述感光材料与具有其上记录有全息 图的全息记录层的原版接触并从所述第 一 能量线固化树脂侧 向彼此接触的所述感光材料和所述原版照射激光来复制全息 图；粘合步骤，使所述感光材料和第二能量线固化树脂粘合 在一起；以及固化步骤，使涂覆在所述感光材料上的所述第一能量线 固化树脂和所述第二能量线固化树脂固化。
13. 4艮据权利要求12所述的方法，其中，通过传送装置使执行所述涂覆步骤的第一位置、 执行所述复制步骤的第二位置、执行所述粘合步骤的第三位置 和^U亍所述固化步-骤的第四位置连4妄成一 直线。
全文摘要
本发明披露了一种全息层压体、全息复制方法和全息制作方法。该全息层压体包括全息记录层和表面保护层。全息记录层由感光材料制成。表面保护层涂覆在全息记录层的一个表面上。表面保护层由能量线固化树脂制成。本发明可以实现减小全息层压体的总厚度、降低制作成本、从全息图原版和全息层压体之间的边界去除空气、提高安全性等优点。
文档编号B32B27/06GK101581911SQ2009101429
公开日2009年11月18日 申请日期2009年5月15日 优先权日2008年5月16日
发明者杉浦吉浩 申请人:索尼株式会社