专利名称：具有全像表面的纸的制作方法
技术领域：
本发明关于具有全像表面的纸(paper with holographic surface)的制作方法，特别是适于进行金属蒸镀处理(metal vaporization coating)以制作具有全像表面性质的纸的制作方法。
背景技术：
具有全像表面的纸张有其诸多用途。例如，商品防伪卷标贴纸，以及诸如具绚亮金属性质，亮丽虹彩等全像视觉效果的包装纸，或装饰用途的美工纸，等等。
要制造具有全像表面的纸，一般的作法是在具有表面微结构(microstructure)纸质底材上进行金属蒸镀的的镀覆处理(metalvaporization coating)。但要达到良好的全像性质的视觉效果，用于镀覆的纸材本身需要具有解析良好的微结构表面。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可供进行金属蒸镀的具有全像表面的纸的制作方法，其可以利用低成本低表面平整度的纸材为基底，形成具有解析良好的微结构表面，以供诸如进行金属蒸镀的处理，以形成全像效果。
本发明因此提供一种可供金属蒸镀的具有全像表面的纸的制作方法，其步骤包含有(a)于一纸质基底上涂布一涂覆溶液；(b)用压力将一全像微结构提供层与该纸质基底压合在一起，形成一暂时性复合层的构造，其中该全像微结构提供层的一全像微结构表面覆盖该纸质基底上的该涂覆溶液；(c)将该暂时性复合层内的该被覆盖涂覆溶液干燥并固化；与(d)将该全像微结构提供层由该暂时性复合层构造中剥离；
其中该固化后的全像微结构涂覆层保持附着于该纸质基底上，形成可供金属蒸镀的全像表面纸，其形成有一全像微结构面，具有该全像微结构提供层的该全像微结构表面的对应全像微结构表面性质。
本发明还提供一种全像纸的制作方法，其步骤包含有(a)于一纸质基底上涂布一涂覆溶液；(b)用压力将一全像微结构提供层与该纸质基底压合在一起，形成一暂时性复合层的构造，其中该全像微结构提供层的一全像微结构表面覆盖该纸质基底上的该涂覆溶液；(c)将该暂时性复合层内的该被覆盖涂覆溶液干燥并固化；与(d)将该全像微结构提供层由该暂时性复合层构造中剥离，使该固化后的全像微结构涂覆层保持附着于该纸质基底上，以形成一全像表面纸，其形成有一全像微结构面，具有该全像微结构提供层的该全像微结构表面的对应全像微结构表面性质；与(e)对该全像表面纸的该全像微结构面进行金属蒸镀处理，以在该全像微结构面上蒸镀一金属层，以形成该全像纸。
图1以示意图显示跟据本发明一优选实施例制造具有全像表面的纸的流程。
图2及图3的局部放大示意图显示跟据本发明一优选实施例制造具有全像表面的纸时，其全像表面形成的情况。
图4为一透视图，其中显现跟据本发明优选实施例所制造的具全像表面的纸，其层状的构造及其解析良好的微结构表面。
图5为一横截面图，其中显示跟据本发明一优选实施例所制造的具全像表面的纸再经金属蒸镀处理而于微结构表面上形成有金属层。
具体实施例方式
参考图式，本发明制作具有全像表面的纸的方法，将于下列说明段落之中，利用说明而非限定性质的优选实施例，而予详细说明。
图1为一示意图，其中显示依据本发明一优选实施例而制造具有全像表面的纸的流程。如图所示，本发明制作全像表面纸的方法的一个优选实施例中，作为基底并以绕卷形态供应的连续长形纸质基底201P，或其它诸如织物等适用的基底层，由供应卷201提供。
如图中的箭头方向所标示的，此纸质基底201P可由一组涂覆压辊214驱动，在图中由左向右推送。进程之中，涂覆溶液供应辊轮216从涂覆溶液槽220中沾带起涂覆溶液222，涂布在纸质基底201P面向下方的表面上。
经过涂覆溶液涂布的纸质基底201P，接着便进至全像表面形成压合辊218，在此与全像微结构提供层供应卷202所供应的全像微结构提供层202F压合在一起。由于全像微结构提供层202F由纸质基底201P的向下表面的方向供应，故先前由涂覆溶液供应辊轮216所涂布于质基底201P底表面上的涂覆溶液层，此时便被包夹于纸质基底201P与全像微结构提供层202F两者相对内表面之间。
纸质基底201P与全像微结构提供层202F两者压合后的暂时性复合层，图中以201C标示的，接着便进入干燥固化装置230进行干燥固化处理。此干燥固化装置230的作用在于使包夹于纸质基底201P与全像微结构提供层202F两者之间的涂覆溶液快速干燥并固化(cured)。为达此目的，干燥固化装置230可采用任何适用的设备，诸如以热空气流(hot air flow)，紫外光(UV)，或红外线(IR)为提供涂覆溶液干燥与/或固化所需能量为基础的任何设备皆可适用。
内夹已干燥并固化的涂覆溶液物质的暂时性复合层201C，离开干燥固化装置230后便可直接进入冷却装置242，进行冷却以利下一步骤的处理。冷却装置242可为任何适用的设备，诸如供应冷空气流的冷却装置。冷却装置242的直接使用目的在于将暂时性复合层201C的整体温度调节到适合将复合层201C的两结构层，即纸质基底201P与全像微结构提供层202F，两者重新分离开来，但同时又可令已干燥固化的涂覆物质层完全附着在纸质基底201P的下表面上。覆有干燥固化涂覆物质层的纸质基底，在离开图中的剥离辊轮组244之后，即以参考标号251P标示。
前述纸质基底201P与全像微结构提供层202F各自分别由暂时性复合层201C的压合结构中分离开来的处理，可以简单地利用全像微结构纸收集卷251及全像微结构提供层回收卷252，经由剥离辊轮组244的辅助，以适当相对距离所形成的适当角度，分别拖拉卷收而达成。此时，卷收在全像微结构纸收集卷251上的便是表面已覆有一层全像微结构涂覆物质层的全像微结构纸251P。
由全像微结构纸收集卷251所卷收的此全像微结构纸251P，便可再经诸如金属蒸镀等表面金属化的适当处理，而可以形成商业用途的，具有全像视觉效果的纸材。此等处理由于并非本发明的目的，故在此未予详述。
另一方面，由全像微结构提供层回收卷252所收集的全像微结构提供层202F，由于其表面上并不残留涂覆物质，故可重复使用一定的次数。如同习于本技艺者所可以理解的，此回收后的全像微结构提供层202F可利用整卷重新安装在全像微结构提供层供应卷202上，或以图中所未显示的方式，直接导接回全像微结构提供层供应卷202上的方式，重复加以利用。此种全像微结构提供层重复使用的作法，可以有减低成本的明显效益。
图2及图3的局部放大示意图显示跟据本发明一优选实施例制造具有全像表面的纸时，其全像表面形成的情况。图2的局部放大示意图显示，沾涂有涂覆溶液的纸质基底201P进至全像表面形成压合辊218之处，与全像微结构提供层202F压合在一起时的情形。
如图所示，下表面沾涂有原始涂覆层222C的纸质基底201P，与全像微结构提供层202F，两者分别由图中左侧，顺着图中虚线箭头所示方向，朝向右侧被带动前进。在两者尚未进至全像表面形成压合辊218的辊压范围内时，涂布于图中纸质基底201P下表面的原始涂覆层222C，此时由于尚未干燥固化，其表面仍属黏稠性质的不规则状态。相较之下，全像微结构提供层202F的上表面则是具有全像微结构的平整规则性质。随后当两者进至全像表面形成压合辊218的辊压范围内时，两者便被压合在一起，原始涂覆层222C的表面便被全像微结构提供层202F的平整全像微结构表面整平。
如图1所示的制造过程的相关说明所描述的，此时被包夹于纸质基底201P与全像微结构提供层202F两者之间的涂覆物质，即图2中的尚未干燥固化的原始涂覆层222C，离开全像表面形成压合辊218之后，便可进入干燥固化装置(230，图1)进行干燥固化处理，并再于剥离辊轮组(244，图1)之处进行剥离处理，即如图3所示的情形。
图3的局部放大示意图显示，图2中压合后包夹于纸质基底201P与全像微结构提供层202F两者之间原为黏稠性的原始涂覆层222C，此时经干燥固化处理后，在进入图中的剥离辊轮组244之前，已经形成为固化的全像微结构层222L。当图3中剥离辊轮组244左侧的三层压合构造，随着图中虚线箭头显示的方向，由左向右前进而离开剥离辊轮组244后，便被互相剥离而形成表面不残留任何涂覆物质的全像微结构提供层202F，以及全像微结构纸251P，两层分离的结构。
如图3中的细节所清楚显示的，全像微结构纸251P以原始的纸质基底201P为基础，下表面上布覆了已固化的全像微结构层222L，其全像微结构面251H的结构分辨率，即来自于全像微结构提供层202F的解析良好微结构上表面。换句话说，全像微结构提供层202F的微结构表面性质被移转到了固化的全像微结构层222L的表面，形成了全像微结构面251H。
如前所述，提供作为全像微结构面来源的全像微结构提供层202F，其表面在与固化后的全像微结构层222L剥离开来之后，应不残留任何的涂覆物质。相对而言，全像微结构层222L的基础物质，即原始的涂覆溶液，其在固化后与全像微结构提供层202F间的附着力，应选择相对较小者。
在本发明供后续进行金属蒸镀处理的全像微结构纸的制作方法的典型实施例之中，作为涂覆物质的原始涂覆溶液，优选适用者包含，但不限定于，水性，溶剂型及UV固化型等的压克力溶液。其它诸如苯乙烯(styrene)及丙烯酸酯(acrylates)的聚合物或共聚物(polymers orcopolymers)；甲基丙烯酸酯(methacrylates)，醋酸乙烯(vinyl acetate)，顺丁烯二酸(maleate)，丙烯腈(acrylonitrile)，丙烯醯胺(acrylamide)及丙烯酸酯(acrylates)的聚合物或共聚物；以及甲基丙烯酸酯与乙烯(ethylene)的聚合物或共聚物等热塑树脂(thermoplastic resins)，亦皆可适用。
作为全像微结构提供层202F的优选者，则包含，但不限定于，PET(polyethylene terephthalate，聚乙烯对苯二甲酸酯)，OPP(orientedpolypropylene，定向聚丙烯)，耐隆(nylon)，PBT(polybutyleneterephthalate，聚对苯二甲酸二丁酯)及PEN(polyethylene naphthalate，聚二甲酸乙二酯)等材质所制成的，具全像微结构的薄膜。
图4的透视图显现依据本发明前述优选实施例所制造的具有全像表面的纸，其层状的构造及其规则具全像微结构的表面。如图所示，由于纸纤维一般而言的较粗糙较不平整的表面特性，经过本发明如前述制程方法的处理后，在其表面上可以快速，容易且低成本的方法，利用覆盖层而形成具全像微结构的表面，可利于进一步的加工处理，以适合全像展示的用途。例如，图5的横截面图显示，依据本发明一优选实施例所制造，以纸质基底201P为基础，具有全像微结构层222L的具有全像表面的纸，再经金属蒸镀处理，便可于其全像微结构表面上形成金属镀覆层261。如图5中的具有金属镀覆层261的此种纸质基底纸材，便可应用于诸如防伪卷标，美工，包装，以及其它的工商业用途之中。
虽然本发明已利用相当的细节，并参考图式详细说明如上，但利用其修改后的其它形式的方法，也应属本发明的范畴。因此，本发明申请专利范围的精神及范畴，即不应被限定于本说明书中优选实施例的描述范围内。
权利要求
1.一种具有全像表面的纸的制作方法，其步骤包含有(a)于一纸质基底上涂布一涂覆溶液；(b)用压力将一全像微结构提供层与该纸质基底压合在一起，形成一暂时性复合层的构造，其中所述全像微结构提供层的一全像微结构表面覆盖所述纸质基底上的所述涂覆溶液；(c)将所述暂时性复合层内的所述被覆盖涂覆溶液干燥并固化；与(d)将所述全像微结构提供层由所述暂时性复合层构造中剥离；其中所述固化后的全像微结构涂覆层保持附着于所述纸质基底上，形成可供金属蒸镀的全像表面纸，其形成有一全像微结构面，具有所述全像微结构提供层的所述全像微结构表面的对应全像微结构表面性质。
2.如权利要求1所述的制作方法，其特征在于在所述(c)干燥固化步骤后还包含有将所述暂时性复合层构造冷却的步骤。
3.如权利要求1所述的制作方法，其特征在于所述全像微结构提供层为回收重复使用的全像微结构提供层。
4.如权利要求1所述的制作方法，其特征在于所述涂覆溶液为压克力的水性溶液。
5.如权利要求1所述的制作方法，其特征在于所述涂覆溶液为压克力的溶剂型溶液。
6.如权利要求1所述的制作方法，其特征在于所述涂覆溶液为压克力的UV固化型溶液。
7.如权利要求1所述的制作方法，其特征在于所述涂覆溶液为由苯乙烯及丙烯酸酯的聚合物或共聚物；甲基丙烯酸酯，醋酸乙烯，顺丁烯二酸，丙烯腈，丙烯醯胺及丙烯酸酯的聚合物或共聚物；以及甲基丙烯酸酯与乙烯的聚合物或共聚物的热塑树脂群组中所选出者。
8.如权利要求1所述的制作方法，其特征在于所述全像微结构提供层为PET薄膜。
9.如权利要求1所述的制作方法，其特征在于所述全像微结构提供层为OPP薄膜。
10.如权利要求1所述的制作方法，其特征在于所述全像微结构提供层为耐隆薄膜。
11.如权利要求1所述的制作方法，其特征在于所述全像微结构提供层为PBT薄膜。
12.如权利要求1所述的制作方法，其特征在于所述全像微结构提供层为PEN薄膜。
13.一种全像纸的制作方法，其步骤包含有(a)于一纸质基底上涂布一涂覆溶液；(b)用压力将一全像微结构提供层与所述纸质基底压合在一起，形成一暂时性复合层的构造，其中所述全像微结构提供层的一全像微结构表面覆盖所述纸质基底上的所述涂覆溶液；(c)将所述暂时性复合层内的所述被覆盖涂覆溶液干燥并固化；与(d)将所述全像微结构提供层由所述暂时性复合层构造中剥离，使该固化后的全像微结构涂覆层保持附着于所述纸质基底上，以形成一全像表面纸，其形成有一全像微结构面，具有所述全像微结构提供层的所述全像微结构表面的对应全像微结构表面性质；与(e)对所述全像表面纸的所述全像微结构面进行金属蒸镀处理，以在所述全像微结构面上蒸镀一金属层，以形成所述全像纸。
14.如权利要求13的制作方法，其中在所述(c)干燥固化步骤的后还包含有将所述暂时性复合层构造冷却的步骤。
15.如权利要求13的制作方法，其特征在于所述涂覆溶液为压克力的水性，溶剂型或UV固化型的溶液。
16.如权利要求13所述的制作方法，其特征在于所述涂覆溶液为由苯乙烯及丙烯酸酯的聚合物或共聚物；甲基丙烯酸酯，醋酸乙烯，顺丁烯二酸，丙烯腈，丙烯醯胺及丙烯酸酯的聚合物或共聚物；以及甲基丙烯酸酯与乙烯的聚合物或共聚物的热塑树脂群组中所选出者。
17.如权利要求13所述的制作方法，其特征在于所述全像微结构层是PET，OPP，耐隆PBT或PEN的薄膜。
全文摘要
一种可供金属蒸镀以制作全像纸的具有全像表面纸的制作方法，其步骤包含先于一纸质基底上涂布一涂覆溶液，再用压力将一全像微结构提供层与该纸质基底压合在一起，形成一暂时性复合层的构造，其中该全像微结构提供层的一全像微结构表面覆盖该纸质基底上的该涂覆溶液。其后将该暂时性复合层内的该被覆盖涂覆溶液干燥并固化，再将该全像微结构提供层由该暂时性复合层构造中剥离。固化后的全像微结构涂覆层保持附着于该纸质基底上，形成可供金属蒸镀处理的该全像表面纸，其形成有一全像表面，具有该全像微结构提供层的该全像微结构表面的对应全像微结构表面性质。
文档编号D21H19/66GK1743548SQ200410074218
公开日2006年3月8日 申请日期2004年9月3日 优先权日2004年9月3日
发明者沈友志 申请人:丰田科技股份有限公司