本实用新型涉及有机废气治理技术领域，尤其涉及一种有机废气处理排放系统。
背景技术：
有机废气治理是指用多种技术措施，通过不同途径减少石油损耗、减少有机溶剂用量或排气净化以消除有机废气污染。有机废气污染源分布广泛，为防止污染，除减少石油损耗、减少有机溶剂用量以减少有机废气的产生和排放外，排气净化是切实可行的治理途径。现有的有机废气处理排放系统的管道内压力控制方式手段复杂，风压变化较大，影响整个系统的处理排放效果。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种有机废气处理排放系统，以解决现有技术中的不足。
为了达到上述目的，本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的：
提供一种有机废气处理排放系统，包括主管道、控制器、送风机、第一热交换器、第二热交换器、第三热交换器、蓄热节能高温反应炉、排风机、新风换热器和烟囱，所述主管道、所述送风机、所述第一热交换器、所述第二热交换器、所述第三热交换器、所述蓄热节能高温反应炉依次连接，所述第一热交换器、所述排风机、所述新风换热器和所述烟囱依次连接，所述主管道内设有风压传感器，有机废气通过所述主管道依次经过所述送风机、所述第一热交换器、所述第二热交换器、所述第三热交换器、所述蓄热节能高温反应炉后再依次经过所述第三热交换器、所述第二热交换器、所述第一热交换器、所述排风机后进入所述新风换热器和所述烟囱排向大气，所述控制器通过监测所述风压传感器测定的风压并与设定压力进行比较运算，形成闭环控制所述排风机和所述送风机的风机频率，从而使得所述主管道的压力恒定。
与已有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
主管道内风压恒定，易于控制，整个系统工作效率高。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1示出了本实用新型有机废气处理排放系统的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
参考图1所示，本实用新型有机废气处理排放系统包括主管道、控制器、送风机1、第一热交换器2、第二热交换器3、第三热交换器4、蓄热节能高温反应炉5、排风机6、新风换热器7和烟囱，主管道、送风机1、第一热交换器2、第二热交换器3、第三热交换器4、蓄热节能高温反应炉5依次连接，第一热交换器2、排风机6、新风换热器7和烟囱依次连接，主管道内设有风压传感器8，有机废气通过主管道依次经过送风机1、第一热交换器2、第二热交换器3、第三热交换器4、蓄热节能高温反应炉5后再依次经过第三热交换器4、第二热交换器3、第一热交换器2、排风机6后进入新风换热器7和烟囱排向大气，同时室外新鲜风通过新风换热器7和管道引到车间印刷复合设备，供生产使用。来自车间的高浓度的有机废气经过送风机1和连续3次换热，再进入蓄热节能高温反应炉5处理后，远低于国家规定的排放浓度，但还有较高的温度，再连续经过3次热交换后，温度降到大约200℃左右，再经过排风机6进入新风换热器7和烟囱排向大气。其中三个热交换器都是给进入蓄热节能高温反应炉5的有机废气预热，同时给高温气体排出时降温，以降低能耗，新风换热器7除了换热之外，还有隔离废气的作用。控制器通过监测风压传感器8测定的风压并与设定压力进行比较运算，形成闭环控制排风机6和送风机1的风机频率，从而使得主管道的压力恒定，有利于产品性能的稳定。
从上述实施例可以看出，本实用新型的优势在于：
主管道内风压恒定，易于控制，整个系统工作效率高。
以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例，其只是作为范例。对于本领域技术人员而言，任何等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作出的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。