本实用新型属于高温碳化分解环保技术领域，具体来说涉及一种热洁炉。
背景技术：
热洁炉又名剥漆炉、碳化炉、烧除炉，是一种对油漆喷涂格栅、烤漆工装上已固化的漆膜、粉末涂料及其他有机物进行脱漆、脱粉处理的设备。其工作原理是将被加工物放入热洁炉中，加温热解，使油漆在高温下从被加工物表面裂解脱落气化，并在废气燃烧炉中经高温彻底分解处理排出。现有的热洁炉中：存在废气净化不充分的问题，对环境治理造成一定的负面影响。此外，现有技术中主燃烧机和废气燃烧机都由同一根管路供油。因为热洁炉的构造，废气燃烧机的位置必然远高于主燃烧机，而油箱的高度介于此两者之间、这导致油路中的机油将预先供给到废气燃烧机中再回流至主燃烧机。因此，主燃烧机的吸程会非常远。令主燃烧机中的泵始终处于高功率输出工作的状态。使主燃烧机使用寿命缩短且特别容易损坏。此外，现有技术中：主燃烧器直接与待加工的工件同处于炉体内，加工过程中其消耗的功耗较大。如何克服上述问题是本领域技术人员需要研究的方向。
技术实现要素：
为克服上述问题，本实用新型提供了一种热洁炉。
其采用的具体技术方案如下：
一种热洁炉，包括炉体、主燃烧室、废气燃烧室、主燃烧机、废气燃烧机、烟囱和油箱；所述主燃烧室安装于炉体的底部，所述炉体顶部通过废气出口导通至废气燃烧室入口，所述废气燃烧室出口连接至烟囱；所述主燃烧机连接主燃烧室；所述废气燃烧机连接废气燃烧室；所述油箱连接主燃烧机和废气燃烧机、对主燃烧机和废气燃烧机实现供油。
通过采用这种技术方案：利用所述废气燃烧机对废气进行二次燃烧，使烟囱排放以二氧化碳和水为主，从而达到国家相关环保排放标准。
优选的是，上述热洁炉中：所述油箱上设有各自独立的废气油路和主燃烧油路；所述废气油路包括废气供油管和废气回油管，所述废气供油管、废气回油管分别连接至废气燃烧机；所述主燃烧油路包括主燃烧供油管和主燃烧回油管，所述主燃烧供油管和主燃烧回油管分别连接至主燃烧机；所述油箱高于主燃烧机、低于废气燃烧机。
通过采用这种技术方案：油箱分别对主燃烧机和废气燃烧机实现单独供电，因油箱高于主燃烧机，使主燃烧机吸程大幅降低，大大提高了其使用寿命。而且主燃烧机和废气燃烧机可以各自分别工作或维修互不干扰，更好得保证了设备的正常工作。
优选的是，上述热洁炉中：所述主燃烧供油管上设有关断阀门。
通过采用这种技术方案：在正常工作状态下，关断阀门处于常开状态保证对主燃烧机的供油；而在检修主燃烧机的过程中，检修人员利用关断阀门使主燃烧供油管截断，防止油液在重力作用下从油箱中经主燃烧供油管流向主燃烧机。
更优选的是，上述热洁炉中：所述主燃烧供油管上设有油液过滤器。
通过采用这种技术方案：利用油液过滤器对油箱对主燃烧机的供油进行过滤净化。
进一步优选的是，上述热洁炉中：所述炉体内设有隔板和承载装置，所述承载装置用于放置工件，所述主燃烧室位于隔板的下侧，所述承载装置位于隔板的上侧，所述隔板上贯穿有多个均匀分布的散热孔。
通过采用这种技术方案：利用隔板分隔放置工件的承载装置和用于产生高温的燃烧室；燃烧室产生的高温则通过散热孔作用于承载装置上，降低了燃烧室和炉体的能耗。
与现有技术相比，本实用新型结构简单、易于制备。克服了废气净化不充分的问题。提高了主燃烧机的使用寿命和稳定性，降低了燃烧室和炉体的能耗。更好得保证了热洁炉的正常工作。
附图说明
图1为本实用新型的实施例1的结构框图。
上述附图中各部件与附图标记的对应关系如下：
1、炉体；2、主燃烧室；3、废气燃烧室；4、主燃烧机；5、废气燃烧机；6、烟囱；7、油箱；8、关断阀门；9、油液过滤器；11、隔板；71、废气供油管；72、废气回油管；73、主燃烧供油管；74、主燃烧回油管。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步描述。
如图1所示：
一种热洁炉：包括炉体1、主燃烧室2、废气燃烧室3、主燃烧机4、废气燃烧机5、烟囱6和油箱7。
其中，所述炉体1内设有隔板11和承载装置，所述承载装置用于放置工件，所述主燃烧室2位于隔板11的下侧，所述承载装置位于隔板11的上侧，所述隔板11上贯穿有多个均匀分布的散热孔。所述炉体1顶部通过废气出口导通至废气燃烧室3入口，所述废气出口处设有过滤网12，所述废气燃烧室3内设有陶瓷滤芯柱31。所述废气燃烧室3出口连接至烟囱6；所述主燃烧机4连接主燃烧室2；所述废气燃烧机5连接废气燃烧室3；所述油箱7上设有各自独立的废气油路和主燃烧油路；所述废气油路包括废气供油管71和废气回油管72，所述废气供油管71、废气回油管72分别连接至废气燃烧机5；所述主燃烧油路包括主燃烧供油管73和主燃烧回油管74，所述主燃烧供油管73和主燃烧回油管74分别连接至主燃烧机4；而油箱7高于主燃烧机4、低于废气燃烧机5。所述主燃烧供油管75上依序设有关断阀门8和油液过滤器9。
实践中，其工作过程如下：油箱7通过主燃烧供油管73和主燃烧回油管74对主燃烧机4实现供油，主燃烧机4使主燃烧室2产生高温，这些热量通过隔板11上的散热孔到达挂放工件的承载装置中，令工件表面的油漆受热裂解气化成有毒气体，并从炉体1的顶部的废气出口进入废气燃烧室3，同时油箱7通过废气供油管71和废气回油管72对废气燃烧机供油，令进入废气燃烧室的有毒气体在高温环境下进一步反应生成无害气体并最终从烟囱6排出。在这个过程中，因油箱7高于主燃烧机4，使得主燃烧机4的吸程很短，处于最佳的工作环境，而废气燃烧机的吸程也相应缩短，提高了使用寿命。在正常工作状态下，关断阀门8处于常开状态保证油箱7对主燃烧机4的供油；而在检修过程中，检修人员可利用关断阀门截断主燃烧供油管73。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域技术的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书的保护范围为准。