一种用于铜圈与混气室配合的止转机构的制作方法

本实用新型涉及燃气具领域，具体涉及一种用于铜圈与混气室配合的止转机构。

背景技术：

铜圈与混气室之间需要止转，以往的止转机构大体分四类：

1.在铜盖上攻螺纹孔，混气室上设计一个孔与之对应，然后用一个销子（一头带螺纹）把这两孔连接起来起到防止转动的目的；螺纹孔需要机械切削加工。

2.在铜圈上做半个圆孔，在混气室上也做半个圆孔，然后在这圆孔上用一个圆柱销防止两者转动；混气室上半个圆孔需要机械切削加工。

3.在混气室上做一个孔，在铜圈上铸造一个凸起，凸起和孔配合达到防止转动的目的；混气室上的孔需要机械切削加工。

4.在混气室上做凸起，在铜圈上做定位孔，也能防止转动；火盖上的定位孔需要机械切削加工。

以上的几类机构有一个共同点，就是需要进行机械切削加工。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于铜圈与混气室配合的止转机构，不需要进行机械切削加工，结构简单，节约成本。

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：

一种用于铜圈与混气室配合的止转机构，包括炉头本体，所述炉头本体上设有顶部开口的混气室，所述混气室的开口端设有环形凹台，所述环形凹台的内环台阶面上设有缺口；还包括铜圈，所述铜圈上设有可嵌入环形凹台内的环形凸台，所述环形凸台的外环台阶面与环形凹台的外环台阶面相互抵触，所述环形凸台的内环台阶面上设有与缺口相匹配的凸起，所述凸起卡入缺口中。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述环形凹台的外环台阶面与环形凸台的外环台阶面尺寸相同。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述缺口贯穿环形凹台的内环台阶面，所述缺口设置在与混气室相连通的内芯燃气通道的出气口的上方。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，同时止转机构中的缺口和凸起均不需要进行机械切削加工，简化工艺，节约成本。

附图说明

图1是本实用新型的整体示意图。

图2是混气室的示意图。

图3是铜圈的示意图。

图4是本实用新型的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

如图1至图4所示，一种用于铜圈与混气室配合的止转机构，包括炉头本体1，所述炉头本体1上设有顶部开口的混气室3，所述混气室3的开口端设有环形凹台5，所述环形凹台5的内环台阶面6上设有缺口7；还包括铜圈8，所述铜圈8上设有可嵌入环形凹台5内的环形凸台9，所述环形凸台9的外环台阶面10与环形凹台5的外环台阶面相互抵触，所述环形凹台的外环台阶面与环形凸台的外环台阶面尺寸相同。所述环形凸台9的内环台阶面上设有与缺口相匹配的凸起11，所述凸起11卡入缺口7中以使铜圈与混气室的配合连接位置固定。所述缺口贯穿环形凹台的内环台阶面，所述缺口设置在与混气室相连通的内芯燃气通道2的出气口4的上方。

混气室一般采用铝合金制造，采用压铸工艺成型，混气室上的缺口直接可以做出来。铜圈一般采用铜合金制造，采用红冲工艺，凸起也可以直接做出来。

本实用新型中的缺口和凸起都不需要进行机械切削加工，结构简单，简化工艺，节约成本。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。