一种线形生产火焰处理设备的制作方法

本实用新型涉及燃烧器技术领域，更具体地说，是一种线形生产火焰处理设备。

背景技术：

目前公知的线性燃烧火焰处理设备大多采用工业燃烧器直接燃烧火焰处理的方式。由于工业燃烧器的结构限制，目前只能产生圆柱形实心火焰或者矩形的宽大实心火焰。而对于要求加热线形表面的加热件，原有的燃烧器的实心火焰处理方式对于线形受热件来说势必会出现表面受热加热不均、温度分布不均的情况，无法满足加热线形加热面的火焰要求。

如要满足现有产品火焰处理的技术要求，必须对现有的火焰燃烧设备进行改进，由此产生了一种全新的火焰燃烧处理方式，即线形生产火焰处理设备。

技术实现要素：

由于现有技术存在着上述问题，本实用新型提出一种线形生产火焰处理设备，其目的在于提供一种温度分布均匀、受热均匀的燃烧加热装置，其能有效的解决现有技术中存在的问题。

本实用新型通过以下技术方案解决上述问题：

本申请提供一种线形生产火焰处理设备，包括：火焰主腔体，所述火焰主腔体内为中空结构；进气管，其设于所述火焰主腔体的一侧；燃气喷射板，其设于所述火焰主腔体上并位于与所述进气管对应的另一侧；稳燃板，其设于所述火焰主腔体上，所述稳燃板设于所述燃气喷射板的上下两侧，所述稳燃板上设有均匀排列的喷射孔。

进一步的，所述火焰主腔体内设有至少一个气体分隔板，所述气体分隔板将所述火焰主腔体分隔成至少两个独立的空间。

进一步的，所述气体分隔板上设有通气孔。

进一步的，所述进气管至少为2个，且所述2个进气管分别对称的设于所述气体分隔板的两侧。

进一步的，所述燃气喷射板由相向和相对排列的多个波纹板组成。

进一步的，所述相向排列的波纹板与相对排列的波纹板间隔分布。

进一步的，所述稳燃板上喷射孔的直径为0.2-1mm。

本申请的线形生产火焰处理设备，其上设有的气体分隔板将火焰主腔体分隔成多个独立的空间，加快了混合气体的混合均匀，其上设有的燃气喷射板和稳燃板则保证了火焰的温度分布均匀、受热均匀。

附图说明

图1为线形生产火焰处理设备的结构示意图及稳燃板与燃气喷射板的局部放大图；

图2为线形生产火焰处理设备的稳燃板与燃气喷射板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，详细描述本实用新型。

如图1所示，图1为线形生产火焰处理设备的结构示意图及稳燃板与燃气喷射板的局部放大图，参照图1所示，一种线形生产火焰处理设备，包括火焰主腔体1、进气管2、燃气喷射板3、稳燃板4。

火焰主腔体1内设有至少一个气体分隔板5，所述气体分隔板5将火焰主腔体1分隔成至少两个独立的空间。所述气体分隔板5阻挡了燃气与空气的混合气的左右流动路径，加快了气体的混合。所述气体分隔板5上设有通气孔，所述通气孔可以保证火焰主腔体内压力的均匀分布。

进气管2设于所述火焰主腔体1的一侧，如本实施例所示，所述进气管2的数量至少为2个，所述进气管2设于所述气体分隔板5对称的两侧，燃气与空气的混合气通过所述进气管2进入所述火焰主腔体1内。

燃气喷射板3，其设于所述火焰主腔体1上并位于与所述进气管2对应的另一侧，如图1所示，所述燃气喷射板3由相向和相对间隔排列的波纹板组成。所述相向排列的波纹板之间形成有条形喷射孔，所述相对排列的波纹板之间形成圆形喷射孔，所述圆形喷射孔可加强燃烧的强度，所述条形喷射孔则形成均匀的线形喷射火焰。所述相向排列的波纹板与相对排列的波纹板间隔分布，可确保火焰均匀燃烧。

如图2所示，图2为线形生产火焰处理设备的稳燃板与燃气喷射板的结构示意图。

如图2所示，稳燃板4其设于所述火焰主腔体1上，所述稳燃板4设于所述燃气喷射板3的上下两侧，如图1所示，所述稳燃板4为网板结构，所述网板结构上设有直径为0.2-1mm的均匀排列的喷射孔。混合器通过所述稳燃板4时流速较低、火焰燃烧稳定，形成温度分布均匀、受热均匀的火焰。

本申请结构简单、结构合理，实现了线形加热器中火焰的均匀加热。

应理解，这些实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。