点火炉烧嘴板装置的制作方法

本实用新型涉及点火炉技术领域，特别是涉及一种点火炉烧嘴板装置。

背景技术：

在现代烧结工艺过程中，点火炉被用来向混合料表面提供高温带状火焰，使其中的固体燃料着火燃烧，并使表层混合料在点火炉高温烟气与固体燃料燃烧放热作用下烧结，同时通过抽风机抽风提供充分的氧量将表层所积蓄的热量传递至下一层混合料，促使下一层的固体燃料继续燃烧从而使得烧结过程迅速向下进行进而完成烧结工艺。

点火炉烧嘴是点火炉的核心设备，通过烧嘴板被固定安装在点火炉槽钢框架顶部。其烧嘴能力、旋流效果、火焰温度、火焰形状等均对点火炉的能耗指标、产品质量有关键性影响。除此之外，点火炉烧嘴的安装稳定性也影响着点火炉的作业率，如果安装稳定性差，烧嘴与钢结构框架连接不紧固，则易导致烧嘴在耐火内衬里发生移位，从而导致烧嘴口喷出的火焰没有喷入炉膛而是喷在耐火内衬上，从而导致发生回火事故进而使得点火炉停机。

目前点火炉烧嘴上部通过法兰与炉顶空、煤气管道相连，烧嘴下部通过烧嘴板及其紧固件装置与点火炉钢结构框架紧密相连。每一块烧嘴板由四套紧固件紧固安装在两根平行的点火炉钢结构框架槽钢上。

老式点火炉烧嘴板装置在长期实践使用中，被证明存在紧固件易松动、易脱落的问题，该位置在生产时受冲击力较大：由于烧嘴下部与烧嘴板固定连接，上部与炉前空煤气管道固定连接，而空煤气管道在烧结机生产中会因为震动而周期性的小幅度上下摆动，故造成与其 相连的烧嘴以及烧嘴板也上下摆动。在这种情况下，烧嘴板与点火炉槽钢框架之间就产生了较大的拉扯冲击力，从而造成受力点的紧固件容易松动，易被拉扯脱落。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种点火炉烧嘴板装置，避免烧嘴板与点火炉槽钢框架之间的紧固件松动脱落，从而有效保证烧嘴板与点火炉槽钢框架之间的紧固效果。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种点火炉烧嘴板装置，所述点火炉烧嘴板装置包括点火炉烧嘴、烧嘴板、弹片盖板结构、槽钢框架与紧固件，所述点火炉烧嘴下部与所述烧嘴板连接，所述槽钢框架设置在所述烧嘴板下方，所述紧固件穿设在所述烧嘴板与所述槽钢框架上，所述紧固件用于将所述烧嘴板与所述槽钢框架固定在一起，所述紧固件周围的所述烧嘴板上设置有至少一个卡位槽，所述弹片盖板结构盖装在所述紧固件上，所述弹片盖板结构的端部伸至所述卡位槽中，且与所述卡位槽卡合固定。

其中，所述弹片盖板结构包括扣盖，所述扣盖扣装在所述紧固件上，所述扣盖下部边缘设置有至少一个挂钩，所述挂钩用于与所述卡位槽卡合固定。

其中，所述挂钩为端部开合度可变的弹性挂钩。

其中，所述扣盖下部边缘设置有四个或者六个所述挂钩，所述挂钩均匀的排布在所述扣盖下部边缘。

其中，所述卡位槽从上至下依次包括连接的第一容纳槽和第二容纳槽，所述第二容纳槽的宽度大于所述第一容纳槽的宽度。

其中，所述卡位槽为环形槽。

其中，所述紧固件为紧固螺栓与紧固螺母，所述紧固螺栓从上至 下依次穿过所述烧嘴板与所述槽钢框架，所述紧固螺母位于所述槽钢框架下方，且所述紧固螺栓与所述紧固螺母固定连接。

其中，所述点火炉烧嘴上部分别通过法兰与炉前空气管道、炉前煤气管道相连接。

(三)有益效果

本实用新型的目的是提供点火炉烧嘴板装置，通过弹片盖板结构盖装在紧固件上，且弹片盖板结构的端部伸至卡位槽中与卡位槽卡合固定，从而实现弹片盖板结构对紧固件的限制，防止其松动弹出而脱落，有效保证烧嘴板与点火炉槽钢框架之间的紧固效果，从而大大提高点火炉作业效率；另外，本实用新型操作安全、可靠、实用，成本较低。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的点火炉烧嘴板装置结构示意图；

图2为图1的B-B剖视的一种结构示意图；

图3为图1的B-B剖视的又一种结构示意图。

图中：1烧嘴板，2槽钢框架，3弹片盖板结构，31挂钩，4紧固件，5卡位槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1所示，本实用新型实施例提供的一种点火炉烧嘴板1装置，所述点火炉烧嘴板1装置包括点火炉烧嘴、烧嘴板1、弹片盖板结构3、槽钢框架2与紧固件4，所述点火炉烧嘴下部与所述烧嘴板1连接，所述槽钢框架2设置在所述烧嘴板1下方，所述紧固件4穿设在所述烧嘴板1与所述槽钢框架2上，所述紧固件4用于将所述烧嘴板1与所述槽钢框架2固定在一起，所述紧固件4周围的所述烧嘴板1 上设置有至少一个卡位槽5，所述弹片盖板结构3盖装在所述紧固件4上，所述弹片盖板结构3的端部伸至所述卡位槽5中，且与所述卡位槽5卡合固定。

其中，弹片盖板结构3的实现方式有多种，只要能够将紧固件4盖压在烧嘴板1上，防止其松动弹出，弹片盖板结构3与卡位槽5可通过卡块、钩子等方式实现互相固定连接。

本实用新型的目的是提供点火炉烧嘴板1装置，通过弹片盖板结构3盖装在紧固件4上，且弹片盖板结构3的端部伸至卡位槽5中与卡位槽5卡合固定，从而实现弹片盖板结构3对紧固件4的限制，防止其松动弹出而脱落，有效保证烧嘴板1与点火炉槽钢框架2之间的紧固效果，从而大大提高点火炉作业效率；另外，本实用新型操作安全、可靠、实用，成本较低。

如图1所示，也可参见图2和图3，本实用新型实施例中，作为优选，所述弹片盖板结构3包括扣盖，所述扣盖扣装在所述紧固件4上，所述扣盖下部边缘设置有至少一个挂钩31，所述挂钩31用于与所述卡位槽5卡合固定。作为优选，所述挂钩31为端部开合度可变的弹性挂钩31。作为优选，所述扣盖下部边缘设置有四个或者六个所述挂钩31，所述挂钩31均匀的排布在所述扣盖下部边缘。所述卡位槽5从上至下依次包括连接的第一容纳槽和第二容纳槽，所述第二容纳槽的宽度大于所述第一容纳槽的宽度。

实际应用中，可在扣盖下部边缘设置弯曲的弹片，即可实现端部开合度可变的弹性挂钩31，而卡位槽5设置成上窄下宽的槽，窄的即为第一容纳槽，宽的即为第二容纳槽，将弹片随扣盖向下运动并依次伸入第一容纳槽和第二容纳槽，弹片在经过较窄的第一容纳槽时，受到第一容纳槽槽壁的挤压而收缩，从而顺利通过第一容纳槽；当弹片在进入较宽的第二容纳槽时，弹片在较大的空间内恢复弹开的状态，弹开的弹片正好被第一容纳槽槽壁阻挡在下方，从而防止弹性挂 钩31从卡位槽5中脱出，进而对扣盖进行固定，使得弹片盖板结构3对紧固件4实现从上方的限位固定。

作为优选，所述卡位槽5为环形槽。卡位槽5的设置方式有多种，如可以在烧嘴板1上设置多个互不连通的槽，分别与多个挂钩31连接；也可以在紧固件4周围设置一个大的首尾连接的环形圆槽，槽内部还可以设置成上窄下宽的阶梯状，或者其他的卡合结构，均可以实现与挂钩31连接固定。

如图1所示，作为优选，所述紧固件4为紧固螺栓与紧固螺母，所述紧固螺栓从上至下依次穿过所述烧嘴板1与所述槽钢框架2，所述紧固螺母位于所述槽钢框架2下方，且所述紧固螺栓与所述紧固螺母固定连接。其中，所述点火炉烧嘴上部分别通过法兰与炉前空气管道、炉前煤气管道相连接。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。