一种牙模烧结炉的制作方法

本实用新型涉及医用烧结设备领域，特别涉及一种牙模烧结炉。

背景技术：

为了提高牙模的硬度，一般会将已经成形的牙模在烧结炉中进行烧结。

如专利申请文本上公开的一种氧化钴牙科修复体用烧结炉（申请号：201220748222.8），包括炉体、炉体内的烧结室、烧结室内的加热元件、以及烧结室下方的由驱动电机控制的升降台和设置于升降台上方的烧结台，烧结台上设有盛有氧化钴修复体的坩埚；当需要对氧化钴进行烧结处理时，启动驱动电机，使得升降台带动烧结台和坩埚进入烧结室，此时烧结室内的加热元件工作，即可实现对坩埚内的氧化钴进行高温烧结的工作。但是由于盛有氧化钴的坩埚是直接放置在烧结台上的，且坩埚里放置有较多的氧化钴，在升降台在上升移动的过程中，坩埚很容易出现晃动的现象，此时坩埚内的氧化钴就在晃动下将会出现翻漏的现象，此时将会对氧化钴的烧结过程造成影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能够大幅减少坩埚等盛料件在上升的过程中出现晃动翻漏现象的牙模烧结炉。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的: 一种牙模烧结炉,包括支架板、烧结室、位于烧结室下方的升降台和设置于升降台上的烧结台，所述支架板上设有滑道槽，所述支架板内设有带驱动杆的驱动电机，所述驱动杆贯穿滑道槽与升降台连接固定，所述驱动杆在驱动电机的驱动下在滑道槽内做上下运动，所述烧结台上放置有储料盒，所述烧结台外侧壁上铰接设有两个摆动杆，所述两摆动杆互相对称设置在烧结台的外侧壁上，所述摆动杆上均铰接设有把手装置，所述把手装置远离摆动杆的一端均抵扣于储料盒的内侧壁上。

通过采用上述技术方案，当将储料盒放置在烧结台上后，压动摆动杆，使得把手装置可以抵扣于储料盒的内侧壁上，此时再向下压动摆动杆，使得把手装置与储料盒的内侧壁之间抵扣紧密，此时即可实现储料盒在烧结台上的放置稳固，避免了储料盒出现晃动或翻漏的现象。

本实用新型进一步设置：所述把手装置包括连接杆和钩环，所述连接杆的一端铰接设置在摆动杆上，所述钩环设置在连接杆上远离摆动杆的一端，所述钩环抵扣于储料盒内。

通过采用上述技术方案，向上转动摆动杆，使得连接杆向上提高一定位移，此时，将钩环抵扣在储料盒的内侧壁上后，再向下压动摆动杆，从而可以使得钩环与储料盒之间的间隙减小，钩环无法轻易从储料盒上被取下，实现了钩环对储料盒的压紧作用。

本实用新型进一步设置：所述储料盒外侧壁上对称设有供钩环抵扣的耳槽。

通过采用上述技术方案，在有了耳槽的设置后，可以避免钩环与储料盒的内侧壁的抵扣接触，即钩环的结构可以与耳槽互嵌锁紧，在不影响实现储料盒在烧结台上的放置固定的前提下，也避免了钩环的结构会对储料盒内侧壁所产生的磨损。

本实用新型进一步设置：所述烧结台与升降台之间设有转动台，所述支架板上设有供转动台转动的驱动装置。

通过采用上述技术方案，通过驱动装置带动驱动台的转动，从而可以使得储料盒也可以在转动台的作用下转动，当储料盒进入烧结室中进行烧结工作时，不停转动的储料盒可以使得储料盒内的每个牙模均可以均匀受热。

本实用新型进一步设置：所述驱动装置包括设置在支架板内的转动电机和贯穿支架板与转动电机相连的螺杆，所述转动台上表面上设有与螺杆啮合的伞齿。

通过采用上述技术方案，通过螺杆和伞齿的啮合，可以方便简单的实现转动台在升降台上的转动，从而可以顺利的实现储料盒在烧结室内的转动。

本实用新型进一步设置：所述升降台上设有转动轨迹槽，所述转动台下表面设有多个滚轮，所述滚轮抵扣在转动轨迹槽内滚动。

通过采用上述技术方案，可以使得转动台在滚轮的作用下，在转动轨迹槽内转动，从而即使得转动工作顺利方便，又限制了转动台在升降台上的转动位移不会发生偏移。

本实用新型进一步设置：所述耳槽的内侧壁上均设有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，在有了橡胶垫后，可以避免钩环与耳槽之间的直接接触，从而可以减少钩环与耳槽之间磨损的同时，又增大了两者之间的摩擦力，使得钩环与耳槽之间的互嵌更加的牢固。

本实用新型进一步设置：所述摆动杆上远离烧结台的一端设有按压板。

通过采用上述技术方案，在有了按压板的结构后，可以方便人手对摆动杆的按压，从而使得钩环与耳槽之间达到互嵌锁紧的效果。

本实用新型进一步设置：所述储料盒内设有玻璃微珠。

通过采用上述技术方案，在储料盒中放入玻璃微珠后，可以对牙模的烧结过程中起到一定的隔热效果，从而不会使得牙模在烧结过程中温度过高出现损坏的现象。

本实用新型进一步设置：升降台外表面包覆有隔热层，所述隔热层为矿棉层。

通过采用上述技术方案，在包覆了隔热层后的升降台，避免储料盒在进入烧结室进行烧结工作时，升降台受热并将较大的热量传递至连接杆上，并继续传动至驱动电机上，导致驱动电机受到过大的热量有损坏。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、可以使得储料盒在烧结台上的放置得到一定的固定，从而使得储料盒在烧结台上的放置稳固；

2、可以使得储料盒在烧结室中进行烧结工作时不停的转动，从而使得储料盒内的牙模可以均匀受热；

3、采用了耳槽的结构可以避免钩环与储料盒的直接接触，从而避免了储料盒的磨损；

4、采用简单的结构使得钩环与耳槽之间的互嵌锁紧牢固且不会有较大的磨损；

5、采用简单的装置保证了本牙模烧结炉的安全性。

附图说明

图1是实施例1中把手装置与储料盒内侧壁抵扣的结构示意图；

图2是实施例1中把手装置与储料盒内侧壁抵扣时的受力分析图；

图3是实施例1中把手装置与储料盒内侧壁抵扣锁紧时的示意图；

图4是实施例1中把手装置与耳槽抵扣的结构示意图；

图5是图3中A的局部放大图；

图6是实施例2的结构示意图；

图7是实施例2的内部结构示意图；

图8是是图6中B的局部放大图；

图9是实施例3的结构示意图；

图10是图8中C的局部放大图。

图中：1、支架板；11、滑道槽；12、驱动电机；13、驱动杆；2、烧结室；3、升降台；31、转动轨迹槽；32、隔热层；4、烧结台；41、摆动杆；411、按压板；42、把手装置；421、连接杆；422、钩环；5、储料盒；51、耳槽；511、橡胶垫；52、玻璃微珠；6、转动台；61、伞齿；62、滚轮；7、驱动装置；71、转动电机；72、螺杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种牙模烧结炉，如图1-4所示，主要由支架板1、烧结室2组成，在烧结室2的下方设有由驱动电机12控制的升降台3，驱动电机12设置在支架板1内，在支架板1上还设有滑道槽11，驱动电机12上设有连接杆421，连接杆421则贯穿滑道槽11与升降台3连接固定，并且连接杆421在驱动电机12的作用下，沿滑道槽11方向在支架板1上做上下运动，此时即可以带动升降台3在烧结室2的下方做上下的升降运动；与此同时，在升降台3上还设有可以在烧结室2中加热的烧结台4，当需要对牙模进行烧结的工作时，可以将多个牙模放置在一个储料盒5中，此时再将储料盒5放置在烧结台4上，启动驱动电机12，使得升降台3在连接杆421和驱动电机12的带动下上升，并使得位于烧结台4上的储料盒5可以进入烧结室2中，进行高温烧结。

在此升降过程中，由于只是将储料盒5的装置直接放置在烧结台4上，再进行烧结台4在升降台3的带动下上升，储料盒5此时得到不任何的固定，很容易出现升降台3晃动或者被行人或物品的触碰发生翻到现象，此时储料盒5翻倒后将会造成储料盒5中的牙模摔落的现象，导致牙模的损坏，更无法继续进行烧结的工作。

为了避免这一现象，此时在烧结台4的外侧壁上对称设置了一对摆动杆41，如图1或2所示，且摆动杆41的一端均铰接设置在烧结台4的外侧壁上，此时，在摆动杆41上靠近中间部位铰接设有一个把手装置42，把手装置42具体的为一个连接杆421和钩环422的设置，钩环422设置在连接杆421上远离摆动杆41的一端；当将装有牙模的储料盒5放置在烧结台4上时，为了使得储料盒5在烧结台4上得到位置的固定，此时对摆动杆41施加一个向上的推力，摆动杆41向上摆动一定角度后，带动与摆动杆41相连的连接杆421和钩环422也向上发生一定的位移，此时，使得钩环422靠近储料盒5的盒口处，由于连接杆421也是铰接设置在摆动杆41上的，所以此时可以转动连接杆421，使得钩环422可以正好抵扣在储料盒5的内侧壁上，如图1所示，并且此时摆动杆41处于与烧结台4外侧壁之间呈较大角度的连接状态，由于此时钩环422只是简单的抵扣在储料盒5的内侧壁上，还不能保证储料盒5在烧结台4上的位置的固定。

如图2所示，此时压动摆动杆41，使得摆动杆41向烧结台4方向摆动，当摆动杆41向烧结台4方向被压动时，带动连接杆421向下移动，在连接杆421的带动下，钩环422也会出现向下的位移量，此时由于钩环422已抵扣在储料盒5的内侧壁上，所以储料盒5的内侧壁会对钩环422产生一个向上的抵制力，从而使得钩环422无法从储料盒5的内侧壁上滑落，并且在钩环422出现向下位移量的同时，钩环422与储料盒5之间的间隙减小，即此时钩环422与储料盒5的内侧壁之间所产生的相互抵制力即可以实现钩环422对储料盒5内侧壁的压紧作用，如图3所示。

此时再启动驱动电机12，使得驱动杆13带动升降台3在烧结室2上升，并使得储料盒5上升至烧结室2内进行牙模的烧结工作，此时在储料盒5的上升过程中，即达到了储料盒5在烧结台4上固定，可以大幅度减少储料盒5晃动和翻漏的现象。

当储料盒5内的牙模烧结工作结束后，升降台3下降带动储料盒5从烧结室2中移出，当需要将储料盒5从烧结台4上取下时，此时只需向上掰动摆动杆41，使得摆动杆41再次与烧结台4外侧壁之间呈一定角度连接，此时钩环422与储料盒5之间的间隙增大，可以将钩环422从储料盒5的内侧壁上取下，简单方便的实现了储料盒5的取下工作。

在本实施例中，由于钩环422的设置是与储料盒5的内侧壁之间互相抵扣使得钩环422对储料盒5有一个压紧力来实现储料盒5在烧结台4上的位置的固定的，当钩环422抵扣在储料盒5的内侧壁上时，将会对储料盒5的内侧壁造成一定的磨损，并且钩环422的存在也影响了储料盒5内的存储空间，甚至会对储料盒5内的牙模产生碰撞抵触，所以为了避免这一状况，此时在储料盒5的外侧壁上对称加设了一对耳槽51的结构，如图4和5所示，即可以使得钩环422可以直接与耳槽51互相抵扣，此时即可以避免钩环422与储料盒5的直接接触，也避免了钩环422会对储料盒5内的牙模的放置产生阻碍。

在本实施例中，上述的把手装置42也可以采用直接与摆动杆41铰接连接的挂钩的装置，也可以同样实现与耳槽51的互相抵扣，从而使得储料盒5在烧结台4上的位置固定。

本牙模烧结炉采用十分简单的结构大幅度减小了装有牙模的储料盒5放置在烧结台4上并进行上升的过程中出现晃动翻漏的现象，使得牙模的烧结过程更加的顺利，也提高了牙模的烧结精度，进而提高了假牙的修复效果，保证了假牙对人们口腔的生物相容性。

实施例2：一种牙模烧结炉，与实施例1的不同之处在于,如图6所示,由于当存储有牙模的储料盒5在升降台3的带动下，上升至烧结室2中进行高温烧结工作时，牙模在储料盒5内的摆放不能保证相对的整齐，所以在进行高温烧结时，也不能保证每个牙模都能均匀的受热，所以此时在升降台3和烧结台4之间又加入了一个转动台6，如图6或7或8所示，并且转动台6由设置在支架板1上的驱动装置7控制能够在升降台3上转动，驱动装置7具体的为设置在支架板1内的转动电机71，和与转动电机71相连的螺杆72，在转动台6上靠近外圆周边处设有与螺杆72啮合的伞齿61，如图7所示，这样一来，当储料盒5上升至烧结室2中进行牙模的高温烧结工作时，可以启动转动电机71，使得螺杆72转动的同时不断与伞齿61啮合，并在此啮合的工作下，转动台6在升降台3上不停的转动，此时转动台6即可带动与之相连的烧结台4以及设置在烧结台4上的储料盒5一起转动，储料盒5在感温烧结的过程中不停的转动，即可以使得储料盒5内的牙模均可以均匀受热，从而使得牙模的感温烧结工作进行的更加顺利，也使得牙模的硬度都可以得到较好的提高。

在本实施例中，为了使得转动台6在升降台3上的转动更加的顺利，所以此时在升降台3上设置了转动轨迹槽31，如图8所示，并在转动台6的下表面上设置了多个滚轮62，使得滚轮62抵扣在转动轨迹槽31内，并可以沿转动轨迹槽31滚动，这样一来就减小了转动台6与升降台3之间的相对摩擦，也减小了两之间的磨损，增强了工作效率。

在本实施例中，上述的驱动装置7也可以采用电机和转轴的机械结构，使得转轴直接与烧结台4的下表面相连，从而可以使得驱动电机12带动转轴转动时，即可以带动烧结台4的转动，此时即可以实现储料盒5的转动。

实施例3：一种牙模烧结炉，与实施例2的不同之处在于,如图9所示,为了使得钩环422与耳槽51之间相互抵扣时的磨损较小，此时在耳槽51的内侧壁上均加入了橡胶垫511的结构，如图10所示，从而在不影响耳槽51与钩环422之间抵扣的同时，可以避免耳槽51与钩环422之间的直接接触，减小了两者的磨损；与此同时，由于橡胶垫511的存在，也可以增大钩环422抵扣进耳槽51内时摩擦，使得钩环422在耳槽51上的抵扣更加的牢固紧密。

在本实施例中，当需要压动摆动杆41，使得摆动杆41带动连接杆421下移，以此减小钩环422与耳槽51之间的间隙，实现储料盒5在烧结台4上的固定放置时，在摆动杆41上远离烧结台4的一端加入了按压板411的结构，如图10所示，此时可以增大与人手的接触面积，使得人手可以更加方便轻松的实现对按压板411的按压和掰动，顺利的控制储料盒5在烧结台4上的固定和拿取。

在本实施例中，为了加强牙模的硬度，所以需要对牙模进行烧结，但又因为烧结室2内温度较高，会出现牙模受损的现象，所以此时，在储料盒5中加入了大量的玻璃微珠52，如图10所示，并将牙模埋藏在玻璃微珠52内，从而可以避免牙模直接受高温进行烧结，并由玻璃微珠52所得到的热量进行受热烧结，此时既实现了牙模的烧结过程，又可以避免牙模的损坏。

与此同时，由于储料盒5是在烧结室2内不停的转动的，此时，可以使得玻璃微珠52在储料盒5内均匀的受热，并将热量均匀的传递至牙模上，实现了牙模的烧结工作。

在本实施例中，由于烧结台4和储料盒5是在升降台3的带动下上升至烧结室2中进行烧结工作的，此时，烧结室2内的温度较高，从而导致升降台3受热有着较大的热量，由于此时升降台3直接与连接杆421相连，连接杆421又与与驱动电机12相连，而升降台3和连接杆421一般都由金属材料制成，以便保证支撑强度，所以由于导热性能，会造成驱动电机12的损坏，严重时甚至发生事故，所以在升降台3外表面设置隔热层32十分的必要，如图10所示，此时隔热层32为矿棉层，矿棉材料质轻、耐久、不燃、不腐、不受虫蛀的特性十分的适用于本牙模烧结炉中，并且矿棉材料也是优良的隔热保温、吸声材料。

具体实施方式：在储料盒5中装入玻璃微珠52后，再将牙模埋入玻璃微珠52中，之后将储料盒5放置在烧结台4上，并向外掰动摆动杆41，带动连接杆421向上产生位移量，此时，使得钩环422与耳槽51互嵌后，再压动按压板411，使得摆动杆41逐渐与烧结台4平行，此时钩环422与耳槽51之间的间隙逐渐减小，实现了钩环422对耳槽51的压紧，此时即可实现储料盒5在烧结台4上的放置固定。

储料盒5放置稳固后，启动驱动电机12，升降台3在驱动杆13的作用下上升，储料盒5也逐渐上升至烧结室2内，此时转动电机71也工作，使得螺杆72带动具有伞齿61的转动台6在升降台3上转动，从而使得储料盒5在烧结室2内转动，此时实现了储料盒5内的玻璃微珠52可以均匀受热，并使得热量均匀传递给牙模中，使得牙模的高温烧结工作完成的十分顺利。

烧结工作结束后，升降台3下降，带动储料盒5从烧结室2内移出，转动电机71关闭，转动台6停止转动；此时再向上摆动按压板411，使得连接杆421上移，增大钩环422与耳槽51之间的间隙后，可以轻松的将钩环422的结构从耳槽51中移出，此时方便的实现了储料盒5在烧结台4上的拆除，可以轻易的将储料盒5拿下来，并将牙模取出，开始使用。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。