本实用新型属于铝型材生产技术领域，涉及一种铝棒在线热剥皮装置。
背景技术：
在铝型材挤出的生产过程中，通常是将铝棒放入到挤出设备上挤出相应的连续长条形产品，为提高挤型材的产品质量，棒材在挤型作业前，要对其表面氧化层进行必要的处理，即剥皮处理，棒材热剥皮工艺中，需要先通过加热炉对棒材进行加热，然后将加热后的棒材送到剥皮机中进行剥皮，因此，加热炉加热效果的好坏也影响着后续剥皮机的处理效果，但是目前的加热炉还存在保温性较差，热损耗大的缺陷，严重影响加热效果，同时现有的剥皮机存在偏差问题以及受到棒材端面的平整度、垂直度形状误差以及长度方向的弯曲度，都会造成剥皮效果差。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供一种结构简单，使用方便，剥皮效果好的铝棒在线热剥皮装置。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种铝棒在线热剥皮装置，其特征在于，包括预加热炉组件、运转组件以及剥皮组件，所述的预加热炉组件包括有炉体，所述的炉体从内而外依次包括导热散热层、储热层以及隔热层，所述的剥皮组件包括机架、产品定位件、刀具件以及推动油缸，所述的刀具件设置在机架的右侧，所述的推动油缸位于机架的左侧，产品定位件位于机架中间位置，待剥皮的产品经预加热炉组件加热后再经运转组件运送到剥皮组件处，所述的产品定位件用于将待剥皮的产品对准刀具件中心孔，所述的推动油缸推动待剥皮的产品到刀具件进行剥皮。
为优化上述方案采取的措施具体包括：
在上述的一种铝棒在线热剥皮装置中，所述的产品定位件和定位件之间还设置有用于纠正剥皮位置的纠正套件。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于结构简单，使用方便，炉体 是多层结构这样内部快速升温，从而可以快速对剥皮的产品进行加热，热损耗小，同时带有纠正套件这样防止在剥皮前出现偏差，从而提高了剥皮的稳定性。
附图说明
图1是本铝棒在线热剥皮装置的结构示意图。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
图中，预加热炉组件1；运转组件2；剥皮组件3；炉体4；导热散热层5；储热层6；隔热层7；机架8；产品定位件9；刀具件10；纠正套件11；待剥皮的产品12；推动油缸13。
如图1所示，本铝棒在线热剥皮装置，包括预加热炉组件1、运转组件2以及剥皮组件3，预加热炉组件1包括有炉体4，炉体4从内而外依次包括导热散热层5、储热层6以及隔热层7，这里炉体4从内而外依次包括导热散热层5、储热层6、隔热层7，导热散热层5可以很快讲热量散发到炉体4内部，是炉体4内部快速升温，从而可以快速对剥皮的产品进行加热，储热层6将设备产生的热能存储起来进行，从而避免了多余的热量损耗，使得保温效果好，隔热层7隔绝了热量的散发，进一步减少了热损耗。
剥皮组件3包括机架8、产品定位件9、刀具件10以及推动油缸13，刀具件10设置在机架8的右侧，推动油缸13位于机架8的左侧，产品定位件9位于机架8中间位置，产品定位件9和定位件之间还设置有用于纠正剥皮位置的纠正套件11，这里通过纠正套件11可以使得待剥皮的产品12在送入刀具件10前对剥皮位置进行纠正，使得待剥皮的产品12对准刀具件10的中心位置，这样防止在剥皮前出现偏差，从而提高了剥皮的稳定性，待剥皮的产品12经预加热炉组件1加热后再经运转组件2运送到剥皮组件3处，产品定位件9用于将待剥皮的产品12对准刀具件10中心孔，推动油 缸13推动待剥皮的产品12到刀具件10进行剥皮。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神所定义的范围。