全封闭式地面火炬的制作方法

本实用新型涉及地面火炬技术领域，尤其涉及全封闭式地面火炬。

背景技术：

地面火炬是用来处理石油化工厂、炼油厂、化工厂及其其它工厂或装置无法回收和再加工的可燃和可燃有毒气体及蒸汽的特殊燃烧设施，是保证工厂安全生产、减少环境污染的一项重要措施。地面火炬系统可保证气体需要排放时能够及时、安全、可靠地放空燃烧，保证在运行过程中实现低噪音无烟燃烧。

然而，现有的地面火炬系统在排放燃气燃烧物时，通常是直接排放到空中，因此燃烧时产生的黑灰等污染物也被排放到空气中，十分影响空气质量，且现有的地面火炬的隔热罩结构比较单一，使用不够灵活。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的全封闭式地面火炬。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

全封闭式地面火炬，包括底座，所述底座的顶部上方固定有外壳体和内壳体，且内壳体位于外壳体内，所述内壳体的底部内壁固定有位于内壳体内的燃烧器组，且内壳体的顶部上方固定有导气壳体，所述导气壳体的顶部上方固定有过滤壳体，且过滤壳体的顶部上方固定有排气口，所述导气壳体的一侧固定有推杆电机，且推杆电机的输出轴固定有L形连接杆，所述L形连接杆远离推杆电机的一端固定有位于过滤壳体外侧的连接板，且连接板远离L形连接杆的一侧固定有位于过滤壳体内的金属滤网，所述过滤壳体靠近金属滤网的一侧设有与金属滤网内部连通的滑槽，且金属滤网滑动套接在滑槽内，所述内壳体的一侧底部设有与外壳体和内壳体均内部连通的燃气通气孔，且燃气通气孔内固定有第二燃气进气管，所述第二燃气进气管与燃烧器组的燃气进气口连接，且燃烧器组的空气进气口连接有空气进气管，所述外壳体远离第二燃气进气管的一侧设有与外壳体内部连通的第一燃气进气管，且第一燃气进气管连接有限压阀。

优选的，所述内壳体由轻质陶瓷纤维层、防辐射隔热钢板基体层和隔音层构成，且轻质陶瓷纤维层、防辐射隔热钢板基体层和隔音层依次从内向外布置。

优选的，所述金属滤网的大小与过滤壳体的内部大小适配，且金属滤网沿着过滤壳体的高度方向等距离分布设置。

优选的，所述导气壳体的底部设有与内壳体内部连通的透气孔，且导气壳体与过滤壳体内部连通。

优选的，所述空气进气管位于底座内，且空气进气管远离燃烧器组的一端与外界连通，且底座的正面板嵌装固定有控制器安装壳体。

优选的，所述外壳体的顶部设有与导气壳体大小适配的安装孔，且导气壳体固定套接在安装孔内。

本实用新型中，通过内壳体与外壳体能够封闭火焰，使外部完全看不见火焰，从而杜绝光污染，且内壳体与外壳体之间的隔热通气腔能够使燃气带走内壳体外侧的高温，进而提高内壳体耐热能力，且内壳体与外壳体均能够阻隔辐射热、避免热传导到外界，同时还能阻隔燃烧噪音；设置的金属滤网能够过滤或吸附掉大部分燃气燃烧产生的黑灰，避免黑灰直接排放到空气中污染环境，且通过设置的推杆电机能够十分方便的清洗或更换金属滤网。

附图说明

图1为本实用新型提出的全封闭式地面火炬的结构示意图；

图2为本实用新型提出的全封闭式地面火炬的内壳体结构示意图。

图中：1底座、2外壳体、3内壳体、4导气壳体、5过滤壳体、6排气口、7金属滤网、8连接板、9 L形连接杆、10推杆电机、11燃烧器组、12空气进气管、13限压阀、14第一燃气进气管、15第二燃气进气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，全封闭式地面火炬，包括底座1，底座1的顶部上方固定有外壳体2和内壳体3，且内壳体3位于外壳体2内，内壳体3的底部内壁固定有位于内壳体3内的燃烧器组11，且内壳体3的顶部上方固定有导气壳体4，导气壳体4的顶部上方固定有过滤壳体5，且过滤壳体5的顶部上方固定有排气口6，导气壳体4的一侧固定有推杆电机10，且推杆电机10的输出轴固定有L形连接杆9，L形连接杆9远离推杆电机10的一端固定有位于过滤壳体5外侧的连接板8，且连接板8远离L形连接杆9的一侧固定有位于过滤壳体5内的金属滤网7，过滤壳体5靠近金属滤网7的一侧设有与金属滤网7内部连通的滑槽，且金属滤网7滑动套接在滑槽内，内壳体3的一侧底部设有与外壳体2和内壳体3均内部连通的燃气通气孔，且燃气通气孔内固定有第二燃气进气管15，第二燃气进气管15与燃烧器组11的燃气进气口连接，且燃烧器组11的空气进气口连接有空气进气管12，外壳体2远离第二燃气进气管15的一侧设有与外壳体2内部连通的第一燃气进气管14，且第一燃气进气管14连接有限压阀13，内壳体3由轻质陶瓷纤维层、防辐射隔热钢板基体层和隔音层构成，且轻质陶瓷纤维层、防辐射隔热钢板基体层和隔音层依次从内向外布置，金属滤网7的大小与过滤壳体5的内部大小适配，且金属滤网7沿着过滤壳体5的高度方向等距离分布设置，导气壳体4的底部设有与内壳体3内部连通的透气孔，且导气壳体4与过滤壳体5内部连通，空气进气管12位于底座1内，且空气进气管12远离燃烧器组11的一端与外界连通，且底座1的正面板嵌装固定有控制器安装壳体，外壳体2的顶部设有与导气壳体4大小适配的安装孔，且导气壳体4固定套接在安装孔内。

工作原理：本实用新型中设置的内壳体3与外壳体2形成了隔热通气腔，第一燃气进气管14输送的燃气均通过隔热通气腔和第二燃气进气管15进入到内壳体3内通过燃烧器组11进行燃烧。当内壳体3内温度过高时，隔热通气腔内循环流动的燃气能够带走内壳体3外侧的高温，因此能够提高内壳体3的导热能力以及耐热能力。同时，设置的金属滤网7能够过滤或吸附掉大部分燃气燃烧产生的黑灰，避免黑灰直接排放到空气中污染环境，且通过设置的推杆电机10能够将金属滤网7从过滤壳体5内部拉出，清洗和更换都十分方便。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。