无焰放空排放系统集成橇的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种无焰放空排放系统集成橇，主要用于石油、化工及天然气行业中的生产装置在开停车、日常运行特别是突发事故时，会排放出大量排放气，将排放气体送到无焰放空排放系统集成橇中经过燃烧处理后向大气排放，以保障生产装置的稳定生产和安全，减少热辐射对周围环境的影响，保护周围的生态环境。
【背景技术】
[0002]目前国内石油、化工及天然气行业中大部分生产装置采用的是有焰火炬进行放空排气，包括高空火炬和地面火炬，以高空火炬为主，其缺点是明火燃烧，会产生大量高温热辐射，从而对周边环境有较大影响，甚至引起与周边居民的纠纷等一系列问题。随着国家对生态环境的越来越重视，这种放空措施已无法满足生态环境的要求，急需一种可以保护生产装置安全和稳定，又可以保护周边生态环境的放空装置。因此无焰放空将成为放空处理的必然趋势，开展无焰放空排放系统的研究势在必行，本系统主要将排放气先控温焚烧，然后对高温烟气降温后再进行放空，最大优点是放空时见不到明火燃烧，同时烟气又满足环保排放的要求。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供了一种无焰放空排放系统集成橇，能够解决石油、化工和天然气行业中放空排气时热辐射大，影响周围生态环境等问题，同时可以减少实现整体制造，减少现场工作量。
[0004]本实用新型的技术方案是:一种无焰放空排放系统集成橇，包括废气焚烧炉和PLC控制阀组橇，所述废气焚烧炉包括由焚烧段、混合段和烟囱构成的焚烧炉本体，在焚烧段底部设置有燃烧器，在焚烧段下部设置有鼓风机;所述PLC控制阀组橇包括集成在橇座上的PLC控制系统、燃料气控制阀门和废气控制阀门；所述PLC控制阀组橇分别通过燃料气出口和废气出口与燃烧器和设置在焚烧段下部的废气进口连接。
[0005]进一步地，在所述焚烧炉本体的混合段设置有降温风机。
[0006]进一步地，所述PLC控制阀组橇分别通过燃料气进口和废气进口与外部燃料气管线和外部废气管线连接。
[0007]进一步地，所述管线接口处采用法兰连接。
[0008]进一步地，所述控制阀门与外部工艺接口之间采用法兰连接。
[0009 ]进一步地，所述PLC控制系统与鼓风机连接。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的优点是:将放空排放系统进行优化和橇装化设计，将燃气和废气控制阀门，管子，PLC控制系统，废气焚烧炉，风机等进行优化设计，可以实现生产装置排放气的无焰放空，减少了放空气对周围环境的热辐射影响，同时，该橇可以实现整体制造，有效缩短现场施工时间。本实用新型集成了自动点火、燃烧控制、废气焚烧、烟气冷却、烟气达标排放等多种功能。其优点是:针对石油、化工及天然气行业的生产装置在开停车、日常运行特别是发生突发事故时，排放出的大量排放气，为保证生产装置的系统稳定和安全，使排气操作尽可能不影响装置自身及周边的正常生产运行，保护周边生态环境，将排放气体送到无焰放空排放系统集成橇中经过燃烧处理后向大气排放，该排放系统兼顾了稳定生产、安全和环保三大作用。
【附图说明】
[0011]本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中:
[0012]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]一种无焰放空排放系统集成橇，如图1所示，包括:PLC控制阀组橇1、废气焚烧炉2、燃烧器3、鼓风机4和降温风机5等，其中:
[0014]所述PLC控制阀组橇I采用橇装化设计，将燃料气和废气控制阀门、连接管道以及PLC控制系统、电缆和穿线管等集成在橇座上。
[0015]所述废气焚烧炉2包括由焚烧段6、混合段7和烟囱8构成的焚烧炉本体，在焚烧段6底部设置有燃烧器3，在焚烧段6下部设置有鼓风机4;在混合段7设置有降温风机5(变频调节)。
[0016]所述PLC控制阀组橇I分别通过燃料气进口和废气进口与外部燃料气管线和废气管线连接，所述PLC控制阀组橇I分别通过燃料气出口和废气出口与燃烧器3和设置在焚烧段6下部的废气进口连接。
[0017]上述各设备之间接口管线采用法兰连接，各阀门与外部工艺接口也采用法兰连接。
[0018]本实用新型的工作原理是:
[0019]首先将燃料气和废气控制阀门，管子，PLC控制系统，电缆、穿线管等集成为现场就地PLC控制阀组橇I，再将废气焚烧炉2，燃烧器3、鼓风机4和降温风机5等进行集成。
[0020]燃料气先通过燃料气管线进入现场就地PLC控制阀组橇I，再通过管线进入燃烧器，在燃烧器3实现自动点火长明灯，再通过就地PLC控制阀组橇I的PLC控制系统打开主燃料气阀，PLC系统控制燃料气流量和鼓风机4的空气配风量使废气焚烧炉内温度升至700?8000C。放空排气时，废气通过废气管线进入就地PLC控制阀组橇I，PLC控制系统打开控制阀门，废气通过管线进入废气焚烧炉2内进行焚烧，根据不同的工作介质，PLC控制系统改变主燃料气流量和配风量，使焚烧段6的炉膛稳定焚烧温度控制在800?IlOOcC。废气焚烧产生的高温烟气经过废气焚烧炉2中部的混合段7时，与降温风机5通入冷风掺合后降温，再通过废气焚烧炉2上部的烟囱8排放至大气中。
【主权项】
1.一种无焰放空排放系统集成橇，其特征在于:包括废气焚烧炉和PLC控制阀组橇，所述废气焚烧炉包括由焚烧段、混合段和烟囱构成的焚烧炉本体，在焚烧段底部设置有燃烧器，在焚烧段下部设置有鼓风机;所述PLC控制阀组橇包括集成在橇座上的PLC控制系统、燃料气控制阀门和废气控制阀门；所述PLC控制阀组橇分别通过燃料气出口和废气出口与燃烧器和设置在焚烧段下部的废气进口连接。2.根据权利要求1所述的无焰放空排放系统集成橇，其特征在于:在所述焚烧炉本体的混合段设置有降温风机。3.根据权利要求1所述的无焰放空排放系统集成橇，其特征在于:所述PLC控制阀组橇分别通过燃料气进口和废气进口与外部燃料气管线和外部废气管线连接。4.根据权利要求3所述的无焰放空排放系统集成橇，其特征在于:所述管线接口处采用法兰连接。5.根据权利要求3所述的无焰放空排放系统集成橇，其特征在于:所述控制阀门与外部工艺接口之间采用法兰连接。6.根据权利要求1所述的无焰放空排放系统集成橇，其特征在于:所述PLC控制系统与鼓风机连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种无焰放空排放系统集成橇，包括废气焚烧炉和PLC控制阀组橇，所述废气焚烧炉包括由焚烧段、混合段和烟囱构成的焚烧炉本体，在焚烧段底部设置有燃烧器，在焚烧段下部设置有鼓风机；所述PLC控制阀组橇包括集成在橇座上的PLC控制系统、燃料气控制阀门和废气控制阀门；所述PLC控制阀组橇分别通过燃料气出口和废气出口与燃烧器和设置在焚烧段下部的废气进口连接。与现有技术相比，本实用新型的优点是：实现了生产装置排放气的无焰放空，减少了放空气对周围环境的热辐射影响，同时，该橇可以实现整体制造，有效缩短现场施工时间。
【IPC分类】F23G7/06
【公开号】CN205316348
【申请号】CN201620058447
【发明人】王磊, 刘俊, 曹乐季, 关越, 陈彰兵, 秦兴述, 汤晓勇, 胡益武, 蒲远洋, 居宜林, 昝林峰, 陈志 , 曾文, 肖定球, 曹立, 郭育, 李文丰, 刘勇峰, 班久红
【申请人】中国石油集团工程设计有限责任公司, 四川艾普热能科技有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年1月21日