本实用新型属于冷却装置领域，尤其涉及用于胶水废渣燃烧的火气冷却装置。
背景技术：
胶水生产过程中会产生许多废料，废料通常放于焚烧炉中燃烧处理，胶水废料燃烧过程中会产生大量的高温火气，一般会对高温火气进行热回收综合利用，热回收过程中高温火气温度逐步降低，高温火气有一个易产生二噁英的温度区间350℃~150℃之间，如何在对高温火气进行热回收综合利用中避免此温度区间防止产生致癌物二噁英是目前存在的问题，高温火气的热回收利用首先是导热油炉，再是蒸汽发生炉，高温火气从蒸汽发生炉内出来后温度大概在400℃上下，此时将快速进入二噁英的生成环境。
技术实现要素：
为了避免胶水废渣的高温火气产生二噁英，本实用新型公开了一种用于胶水废渣燃烧的火气冷却装置，使胶水废渣的高温火气的降温过程跳过了二噁英的生成温度环境，本实用新型是通过以下技术方案实现的。
用于胶水废渣燃烧的火气冷却装置，包括流进主烟道、流出主烟道、冷却水箱、冷却水进口和冷却水出口，所述冷却水箱设在流进主烟道和流出主烟道之间，冷却水箱连通流进主烟道和流出主烟道，冷却水进口设在冷却水箱的左下端，冷却水出口设在冷却水箱的右上端，所述冷却水箱内设有多根急冷列管，所述急冷列管联通流进主烟道和流出主烟道。冷却水从冷却水进口流进冷却水箱，冷却水对冷却水箱内的急冷列管进行冷却，冷却水再从冷却水出口流出。
如上所述冷却水出口上设有水泵。
如上所述急冷列管的长度为150cm~250cm，所述急冷列管的直径为6cm~12cm。
本实用新型的工作原理在于：胶水的高温火气经过前期的热综合利用后，火气进入流进主烟道，进入流进主烟道后开始流进急冷列管，急冷列管的周围是冷却水，火气在急冷列管中快速降温，从400℃降低到150℃以下。
本实用新型的有益效果在于：通过水冷却装置对高温火气进行快速的冷却，使火气温度迅速降低到150℃以下，避免了胶水废渣的焚烧火气生成致癌物二噁英，另外对冷却水进行了预热，使热源得到了进一步的回收利用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中1-流进主烟道，2-流出主烟道，3-冷却水箱，4-急冷列管，5-冷却水进口，6-冷却水出口，7-水泵，8-火气，9-冷却水。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚完整的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的部分实施例，给予本实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所做出的实施例皆在本发明的保护范围内。
实施例一：
用于胶水废渣燃烧的火气冷却装置，包括流进主烟道1、流出主烟道2、冷却水箱3、冷却水进口5和冷却水出口6，所述冷却水箱3设在流进主烟道1和流出主烟道2之间，冷却水箱3连通流进主烟道1和流出主烟道2，冷却水进口5设在冷却水箱3的左下端，冷却水出口6设在冷却水箱3的右上端，所述冷却水箱3内设有多根急冷列管4，所述急冷列管4联通流进主烟道1和流出主烟道2。冷却水9从冷却水进口5流进冷却水箱3，冷却水9对冷却水箱3内的急冷列管4进行冷却，冷却水9再从冷却水出口6流出。
如上所述冷却水出口6上设有水泵7。
如上所述急冷列管4优选56支。
如上所述急冷列管4的长度为150cm，所述急冷列管4的直径为6cm。
本实用新型的工作原理在于：胶水的高温火气8经过前期的热综合利用后，火气8进入流进主烟道1，进入流进主烟道1后开始流进急冷列管4，急冷列管4的周围是冷却水9，火气8在急冷列管4中快速降温，从400℃降低到150℃以下。
实施例二：
用于胶水废渣燃烧的火气冷却装置，包括流进主烟道1、流出主烟道2、冷却水箱3、冷却水进口5和冷却水出口6，所述冷却水箱3设在流进主烟道1和流出主烟道2之间，冷却水箱3连通流进主烟道1和流出主烟道2，冷却水进口5设在冷却水箱3的左下端，冷却水出口6设在冷却水箱3的右上端，所述冷却水箱3内设有多根急冷列管4，所述急冷列管4联通流进主烟道1和流出主烟道2。冷却水9从冷却水进口5流进冷却水箱3，冷却水9对冷却水箱3内的急冷列管4进行冷却，冷却水9再从冷却水出口6流出。
如上所述冷却水出口6上设有水泵7。
如上所述急冷列管4为48支。
如上所述急冷列管4的长度为220cm，所述急冷列管4的直径为10cm。
实施列三：
用于胶水废渣燃烧的火气冷却装置，包括流进主烟道1、流出主烟道2、冷却水箱3、冷却水进口5和冷却水出口6，所述冷却水箱3设在流进主烟道1和流出主烟道2之间，冷却水箱3连通流进主烟道1和流出主烟道2，冷却水进口5设在冷却水箱3的左下端，冷却水出口6设在冷却水箱3的右上端，所述冷却水箱3内设有多根急冷列管4，所述急冷列管4联通流进主烟道1和流出主烟道2。冷却水9从冷却水进口5流进冷却水箱3，冷却水9对冷却水箱3内的急冷列管4进行冷却，冷却水9再从冷却水出口6流出。
如上所述冷却水出口6上设有水泵7。
如上所述急冷列管4为36支。
如上所述急冷列管4的长度为250cm，所述急冷列管4的直径为12cm。
以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本实用新型并不限制于以上描述具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本实用新型进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都涵盖在本实用新型范围内。