本实用新型涉及一种空气供给系统，确切地说是一种高效垃圾焚烧炉空气配给系统。
背景技术：
目前在进行垃圾焚烧发电作业中，垃圾焚烧炉在对垃圾进行焚烧处理时，为了提高垃圾焚烧炉的工作效率，降低运行能耗，其中一个主要的作法是为垃圾焚烧炉的进风口位置处设置空气配给装置，通过空气配给装置为垃圾焚烧炉不同段位所需要的空气进行调温预热作业，但在实际的使用中发现，当前使用的焚烧炉空气配给系统往往均采用的通过垃圾焚烧炉尾气对空气进行预热作业，虽然可以一定程度满足使用的需要，但在实际使用中发现，当前的空气配给系统一方面往往结构复杂，体积较大，因此导致设备的使用及日常维护成本相对较高，另一方面由于当前的空气配给系统的热源均来自垃圾焚烧炉的尾气，因此热源相对单一，且与热源间的热交换效率相对低下，因此不能有效的满足垃圾焚烧炉对空气预热作业的需要，因此针对这一现象，迫切需要开发一种新型的垃圾焚烧炉空气配给系统，以满足实际使用的需要。
技术实现要素：
针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种高效垃圾焚烧炉空气配给系统，该新型结构简单，使用灵活方便，一方面可有效的简化传统垃圾焚烧炉进风系统中的空气预热及进气的整体设备结构，降低了设备的通入及日常维护成本，另一方面可根据使用需要，在对空气进行有效且高效的预热作业的同时，另可有效的对预热空气温度进行灵活调整，满足垃圾焚烧炉不同位置对空气温度的要求，同时还可有助于对垃圾焚烧炉的尾气进行余热回收和降温作业，有助于提高垃圾焚烧炉的资源利用率。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：
一种高效垃圾焚烧炉空气配给系统，包括增压泵、尾气换热器、空气涡流管组、调温缓冲罐、导气管及导流管，导气管前端设导流口并通过导流口与外界空气连通，末端与增压泵相互连通，导气管另通过至少一个尾气换热器与垃圾焚烧炉尾气排放管路连接，增压泵通过导流管分别与空气涡流管组和调温缓冲罐相互连通，其中空气涡流管组包括至少一个空气涡流管，且空气涡流管组中的各空气涡流管间均相互并联，空气涡流管的进气口通过导气管与增压泵连通，高温出气口通过导流管与调温缓冲罐连通，低温出气口通过导流管分别与调温缓冲罐和导流管前端的导流口相互连通，调温缓冲罐至少两个，各调温缓冲罐间均相互并联，并分别与增压泵、空气涡流管组及垃圾焚烧炉的进风口连通。
进一步的，所述的导气管和导流管上均设若干控制阀，并通过控制阀分别与增压泵、尾气换热器、空气涡流管、调温缓冲罐连通。
进一步的，所述的空气涡流管组中的各空气涡流管中，各空气涡流管的进气口间通过至少一条导流管相互串联作为换气支管，且所述换气支管另与导气管相互连通。
进一步的，所述的调温缓冲罐为密闭腔体结构，其上设至少三个进气口和至少一个排气口，其中各进气口分别与导气管、空气涡流管高温出气口及空气涡流管低温出气口相互连通，所述的排气口与垃圾焚烧炉的进风口相互连通。
进一步的，所述调温缓冲罐的排气口处设辅助增压风机，并通过辅助增压风机与垃圾焚烧炉进风口相互连通。
进一步的，所述的调温缓冲罐内另设辅助加热装置，所述的辅助加热装置至少一个，安装在调温缓冲罐侧壁上，并环绕调温缓冲罐轴线均布。
本新型结构简单，使用灵活方便，一方面可有效的简化传统垃圾焚烧炉进风系统中的空气预热及进气的整体设备结构，降低了设备的通入及日常维护成本，另一方面可根据使用需要，在对空气进行有效且高效的预热作业的同时，另可有效的对预热空气温度进行灵活调整，满足垃圾焚烧炉不同位置对空气温度的要求，同时还可有助于对垃圾焚烧炉的尾气进行余热回收和降温作业，有助于提高垃圾焚烧炉的资源利用率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；
图1为本新型结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1所述的一种高效垃圾焚烧炉空气配给系统，包括增压泵1、尾气换热器2、空气涡流管组、调温缓冲罐3、导气管5及导流管4，导气管5前端设导流口6并通过导流口6与外界空气连通，末端与增压泵1相互连通，导气管5另通过至少一个尾气换热器2与垃圾焚烧炉尾气排放管路8连接，增压泵1通过导流管4分别与空气涡流管组和调温缓冲罐3相互连通，其中空气涡流管组包括至少一个空气涡流管7，且空气涡流管组中的各空气涡流管7间均相互并联，空气涡流管7的进气口通过导气管5与增压泵1连通，高温出气口通过导流管4与调温缓冲罐3连通，低温出气口通过导流管4分别与调温缓冲罐3和导流管5前端的导流口6相互连通，调温缓冲罐3至少两个，各调温缓冲罐3间均相互并联，并分别与增压泵1、空气涡流管组及垃圾焚烧炉的进风口9连通。
本实施例中，所述的导气管5和导流管4上均设若干控制阀10，并通过控制阀10分别与增压泵1、尾气换热器2、空气涡流管7、调温缓冲罐4连通。
本实施例中，所述的空气涡流管组中的各空气涡流管7中，各空气涡流管7的进气口间通过至少一条导流管4相互串联作为换气支管，且所述换气支管4另与导气管5相互连通。
本实施例中，所述的调温缓冲罐4为密闭腔体结构，其上设至少三个进气口41和至少一个排气口42，其中各进气口41分别与导气管5、空气涡流管7高温出气口及空气涡流管7低温出气口相互连通，所述的排气口42与垃圾焚烧炉的进风口9相互连通。
本实施例中，所述调温缓冲罐3的排气口处设辅助增压风机10，并通过辅助增压风机10与垃圾焚烧炉进风口9相互连通。
本实施例中，所述的调温缓冲罐4内另设辅助加热装置11，所述的辅助加热装置11至少一个，安装在调温缓冲罐4侧壁上，并环绕调温缓冲罐4轴线均布。
本新型在具体实施时，外部的空气首先通过导流管进入到导气管中，并在增压泵的驱动作用下，沿着导气管首先经过尾气换热器进行预热后并输送至空气涡流管组和调温缓冲罐处，然后由空气涡流管组中的各空气涡流管分别对经过预热的空气进行处理，获得一部分低温空气和一部分温度高于预热后空气温度的高温空气，然后将高温空气和部分低温空气通过导流管输送至调温缓冲罐内并与有导气管直接输送到调温缓冲罐内的预热空气进行混合调温，然后将调温后的空气输送到垃圾焚烧炉相应段位的进风口处，同时另将部分低温空气输送至导气管的导流口处，使其与导流管的空气混合，降低空气温度，使低温空气在通过尾气换热时，达到提高换热效率和换热量的目的。
本新型结构简单，使用灵活方便，一方面可有效的简化传统垃圾焚烧炉进风系统中的空气预热及进气的整体设备结构，降低了设备的通入及日常维护成本，另一方面可根据使用需要，在对空气进行有效且高效的预热作业的同时，另可有效的对预热空气温度进行灵活调整，满足垃圾焚烧炉不同位置对空气温度的要求，同时还可有助于对垃圾焚烧炉的尾气进行余热回收和降温作业，有助于提高垃圾焚烧炉的资源利用率。
本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。